如何有效地利用MOLDFLOW预测产品的收缩？收缩率多大，产品才会出现明显的缩痕？？？

有时分析完，觉得流动方面都挺好的，可是到试模验证时才发现，某些部位却出现很明显的缩痕，通过工艺解决很困难，要么出现别的问题，要么根本就无法解决，到那时才后悔为什么没有提前利用MF分析到，回去看分析，的确，有的时候在这些地方是会出现比周围大的收缩率，可有的时候就根本没有什么异常（我一般用的FUSION），这是为什么呢，如何才能解决这个问题呢？多大的收缩率才合适？？

一般这个缩痕的之不能大于2%，是我的经验值，供参考！
主要还是看是否均匀，以及产品的要求有多高

刚才写了一堆没发出去，郁闷，重写！

看了楼上几位的发言，我无语．

首先，说一下软件的问题．
请不要模拟不出缩痕就埋怨是软件的问题，
你有没有想到是注塑机的问题，是浇注系统设置的问题，是参数设置的问题呢？
如果你认为软件计算不准确的话，
那请你尝试一下不加保压的情况下与增加保压的情况产品体积收缩的对比，谢谢！

其次，说一下材料的问题．
每种材料的缩水率是不同的，这将导致产品产生缩痕的几率不同．
你不能模拟出结果就拿到实际注塑成型上来对比　
因为有的材料收缩小，可能模拟出来但是不会产生缩痕．
有的材料收缩大，可能产生缩痕很明显．
这需要你根据实际情况去归纳去总结，
看看到底哪种材料在什么程度会产生缩痕，谢谢！

最后，分析结果的问题．
具我所知根据缩痕产生的机理不同，
可以从多个分析结果来看出产品的缩痕，
而且有一些结合其他分析结果的话准确率很高，
所以请不要不了解就轻易下结论，谢谢！

如果有兴趣的话加我吧，谢谢！

[ 本帖最后由 hongtianfei 于 2008-10-12 18:28 编辑 ]

用来看流动方向还是很准的，收率的话跟太多的因素有关，理论只能做参考。应该多从产品结构来考虑问题：保证合理、均匀的胶位。避免胶位突变厚或薄。

     很多时候光看数值不行，要看他的矢量，按照我的经验，一般矢量都是准确的！

   本人模具行业工作10多年了，自己亲自在车间做过多年模具，搞过模具设计，当过主管，现在专业搞CAE，也可以接单做。有兴趣，大家可以在交流模具和MOLDFLOW经验，QQ:49185997

T面用MID，突变用FUSHION，MID。分析的准不准，决定与你的MESH质量，条件输入。

顶起来，大家一起来啊

好比现场调试产品，我们肯定是要得到一个尽量没有收缩的产品，即使产品不存在壁厚变化，通过调整参数能够得到不收缩的产品，可是压力小时产品肯定会整体收缩。我觉得Moldflow自动运算的参数都不是产品不缩时的参数，软件本身好像根本没有去判断产品是否合格的能力。所以这个时候我们就很想利用收缩率来自己设定参数，只有这样得到的参数对试模才有指导意义啊!!!困惑中!!!

收缩痕的出现是因为某一区域的收缩率与周围的收缩率差别较大所导致的。因为收缩率的不一致导致该区域的应力较大，从而导致变形较大，出现收缩痕。至于收缩率多大会出现明显的收缩痕，这个是不一定的因为收缩痕的出现除了与收缩率有关系之外，还与产品所用的材料有关系。比如，当用娇软的TPU材料时，即使收缩率较大也不会出现明显的收缩痕。总之，看会不会有明显的收缩痕，一般是看制品的收缩率是否均匀，如果某一区域的收缩率有较大的变化，一般会出现较明显的收缩痕。

我也想知道,论坛里都没有人回答这样的贴