模具设计解决方案 (MeltFlipper 多模穴流道平衡)

由美国BTI公司(Beaumont Technologies, Inc.) 所研发的MeltFlipper® 多模穴流道平衡专利技术，可借由旋转熔胶重新分配不同性质塑流位置，提供对等且平衡性质的塑流至各模穴。因此成型人员可以执行各模穴压力，料溫，黏度与成型品的机械性质均真正平衡对等的射出成行制程。

技术总览

发生於多模穴几何平衡流道系统的流动不平衡问题多年来已被归咎於模具中心区域溫度较高或模板於射出成形时变形所致。经过一连串的实验与模流分析证明，此流动不平衡问题肇因於塑料充填时所產生的剪切效应分佈不均现象。因此所造成的模穴与模穴之间的性质差異包含压力，料溫，黏度与成形品的机械性质。此不对称剪切现象所產生的影响可能非常显著，甚至因射出成形制程条件、塑胶材料种类、流道配置、流道尺寸等因素而更形复杂。

文章来源于https://www.moldex3d.com/jla/ch/

由美国BTI公司(Beaumont Technologies, Inc.) 所研发的MeltFlipperTM 多模穴流道平衡专利技术，可借由旋转熔胶重新分配不同性质塑流位置，提供对等且平衡性质的塑流至各模穴。因此成形人员可以执行各模穴压力，料溫，黏度与成形品的机械性质均真正平衡对等的射出成行制程。

长久以来，射出成形业界都认为几何平衡流道设计已提供多模穴模具最佳的自然平衡(Natural Balanced)条件，因此各模穴彼此之间的性质可以达到一致(Consistency)( 图1A-D)。相同的自然平衡流道系统观念也同樣应用於单一模穴多浇口的状況( 图1E)。然而，尽管流道系统已是几何平衡的状态下，靠近中心的內侧模穴与远离中心的外侧模穴仍然会有差異存在。在大部份情況下，此不平衡现象会在四模穴以上的模具才会显现。实际上此不平衡现象与流道系统分流数及流道配置方式有关，且有可能在单一模穴的状況下发生。

在大部份八模穴 “H”型配置的流道设计下( 图1A)，通常最內侧(最靠近料头)的模穴所成形的產品较大且较重。可以预期其机械性质必不同於外侧模穴所成形的產品。在成形玻纤強化级材料时尤其是如此。此外，也常会发生当欲适当保压外侧模穴成品时，內侧模穴成品已產生毛边的两难状況。多年以来，这个问题已被错误地认为是模具中心区域溫度较高或模板於射出成形时变形所致。

近几年来随著射出成形產品公差要求日趋精密，且对多模穴生產的整体品质日趋重视，此几何平衡流道系统的流动不平衡现象也越来越受到注意。而近来因节省材料而尽量缩小流道尺寸设计的做法已被发现将使此流动不平衡问题更形恶化。

[ 本帖最后由 Tommy_GZ 于 2008-6-17 13:38 编辑 ]

Tommy_GZ 发表于 2008-7-15 15:15
楼上是参加Moldex3d培训吗？

讲解不够详细

正在学习中，支持楼主。

高手真多，学习

参加过BTI的培训（准确来说是宣传会）
目前我们有好几套模具老了该技术，效果是蛮好；
不过该技术需要配合5step的分析方法进行的。
否则会找不到问题所在；
另外该技术（MeltFlipper）分为2个层次：
1、Single Axis（单轴技术，模外翻转），用于解决流道平衡问题
2、Multi-Axis（多轴技术，模内翻转），用于解决单个制品的品质；
照我们拿到的图纸看来，主要是在流道中加入一些翻转节点来进行的：如图：

ding ding ding

ding ding ding

It seems this kind of technology is quite expensive. But it's quite useful.

我们公司正在采用这种技术，不过是找专业公司做的，流道设计的怪怪的

学习学习///