经济危机下如何降低成本？送分结束 By wangxbjing(矛盾王)

经济危机下，降低成本成了大部分公司的重要任务，大家都来讨论下，开阔下思路，也为日后优化设计积累写经验。
降低成本的方案有很多种，越早提出自己想法的人，越容易得分得米。

要求：
采用实际例子，文字+图片分析说明的，送分；
简单说下的，或只有文字的，或类似前面人说的，如有实际的意义，酌情奖励。

送分到2009-1-8，已经结束。

[ 本帖最后由 wangxbjing 于 2009-1-9 10:48 编辑 ]

好贴MARK慢慢学习了

降低成本的方法很多的，其实。我们通常有BOM成本及工艺成本还有设计成本与周期成本。

我说一个可能不相关的因素，也可以降低成本。比如我们设计人员相互沟通，设计部门与加工部门多沟通，其实可以少走一些弯路的，这就是成本。否则改来改去，效率很低的。我们公司的做法就是PM主导来推动项目，每次进展都相互评估一次，虽然官僚一些，但是后续跟进还是轻松不少。简单讲就是让相关人员来参与到新项目中来。

降成本，首先第一步就是控制加班，第二步就是各种资源跟物料的控制，防止浪费。针对各项目的前期市场评估，后期开发评估的预算跟计划。有效的利用库存物料跟共用物料，采购的压价跟市场的性价比。树立每个员工的观念。。。。。
例：
1：一颗物料的呆滞，有数量跟规格。这种物料往往是因为项目结单了跟项目死了留下的，可以消耗掉。
2：前期市场的调查跟评估，可预估项目的产能跟配置，后期开发跟工艺中在保证质量的情况下减少产品的各种问题点。（项目的配合中可以多开会检讨）
3：增加人员的互动性，有效的控制加班后，可达到事半功倍的效果。
4：如试产的数量可以相对性的减少，满足测试跟试用的须求。库存机器的再利用性。
5：供应商物料的严格控制。

我认为
各部门之间应该加强合作 包括供应商 让大家都彼此了解相关信息 做出来的产品自然就节约成本
时间有限 不能详细陈述。

1.首先一点前面的讲开发一模组,大家的意思是单独开一套模具对类似的产品共用，如果你想使此零件标准化应由下游企业做这样可做到规模，因为每个产品的空间有自已的特点，同时模具又是独立的，这种想法是好的，但不可行

我也来提几点,
在保证产品强度,尽可能减少产品重量,减少产品材料成本,
产品胚料能保证的结构特性,尽可能不要加工,减少加工成本.
在不影响结构配合及产品性能,尽可能放宽产品精度要求和尺寸公差,
降低加工费用等......

不论是否经济危机，成本因素都是要考虑的，比如材料的使用：多设加强筋减少材料厚度，减少生产工序等

改进工艺，减少出错，加强各工种的配合

在允许的情况下减小产品的重量、体积等，