最佳效率加工

需加工中间 沉下去的的球面  如何加工能最大的节约时间 请指教 谢谢

[ 本帖最后由 xlj0104 于 2008-11-24 16:14 编辑 ]

本人用PM算过了,用直径20球刀装128长可以锣,但关键是余量要少,不然会弹刀

牛呀``这样也行`我是怕刀段

10毫米....有點深
一次鑚好孔徑會不準.再過ㄧ隻刀應該比較穩定.不然300孔有的檢查了
基本上孔距公差不是重點.....重點應該是 "孔垂直度和孔徑(頭尾)"
鑚下去夠直.不會歪掉.孔距就不怕
這跟設備有關.轉速能到多少.刀桿.夾套筒還是.....
機台也有差.大頭主軸一般z軸靈活度不佳.刀很容易斷

慢慢來就好

恩，你说的对，转速高它会溶化，喷水太重钻头都会扭曲的。公差是要靠机台保证， 那塑料件孔加工后尺寸会不会收缩变小 ？ 还有这么小的钻头你是怎么装夹的     用小的弹簧夹头 还是 那种自定心钻夹头（我们厂也就只有这） 好装夹到中心吗  ？

孔深10个毫米

要看孔有多深，只要做的出，公差是没什么的，我以前做的­公差负0.01的.只要的孔不要太深,
如太深,易断钻头.主要是不好排屑,转速也不宜太高,塑料这东东高温会溶化的!
我以前在铝件上做过Ø0.3深8.0的孔,孔距正负0.01,一个产品上有60多个,一个孔坏工件就报废了！

孔有多深....

断版还有一问题   直径 0.2 的孔好加工吗 ？     图就不上传了 很简单  就是在一块方料上加工 0.2 的孔（材质是工程塑料） 孔间距有公差要求（正负0.03mm)  我不清楚这个就是做出来 用什么方法好测量工件是OK 的   一块料上有近300个 孔

这是铸铁件加工， 毛坯形状都以大致成型 ，  只是有余量（单边10mm左右）