常用塑胶面板的翘曲问题

现在遇到一个塑胶面板的翘曲问题，不知道如何优化，是注塑参数调整，还是要修模，或者是设计方面需要改动，请大家提提意见，具体如下：
1，材质为普通ABS；
2，长399.15mm，宽76.8mm，深度22.97mm（不包括卡勾,因卡勾对模流没有影响）；
3，抽壳厚度2.5mm；
4，两点进胶；图1中间处两圆柱状鼓出部分；

问题点为：
1，产品整体尺寸正常；
2，允许弯曲量为1.8mm；（直线度）
3，翘曲方向为中间区域向内侧，导致面板两侧安装时与chassis间隙过大；（因两侧有22.97的边，部件强度较高，基本不能利用卡勾良好安装）
4，翘曲较为明显，产品最小翘曲量为1.7mm，最大达到3.3mm，且2.5-3.3mm翘曲部件占总量的30-40%左右；

相似类型面板（不同产品型号）在新加坡，马来西亚与国内均有开模，且都是中间两点进胶，在试模阶段也都会产生翘曲问题，但新加坡厂能调校注塑参数，减小到1.8mm左右。目前国内某厂产品出现大批量2.5-3.3翘曲量不合格产品。

问题：
1，我方分析问题出在制成，
2，由于是中间区域两点进胶，速度矢量图显示进胶点附近流速紊乱（见模流分析图3），不利于分子的均一流向分布，是不是导致了翘曲的超差？
3，如采用单侧进胶（位于两端，二选一），会否有效改善翘曲？
4，为何模具厂一般会在中间区域使用两点对称进胶？

请大家积极给予支援，诊断。。。

[ 本帖最后由 pengyulai 于 2008-12-2 10:00 编辑 ]

意見同樓上~
1.   建议将入胶点改在产品长度方向的一端。
2.   在成型中可能存在冷却不均的现象,建议做一冷却及翘曲的分析。（冷卻溫度一定要控制好）

注：进胶点附近流速紊乱應不是造成變形的主因，樓主應朝保壓效果、冷卻效果方向注意

太厉害了

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最好的办法是，产品加筋条。

如采用单侧进胶（位于两端，二选一），是不会改善翘曲的。建议是主平面与侧面之间做火山口，改善壁厚不均衡。可降低变形量

学习了，飘过！