CAE分析结果中体积收缩率与实际比较

为什麽CAE保压结果中体积收缩率与理论值感觉差别大呢,我已经留意着问题很久了,我在公司用的才料一般是收缩率在5/1000左右.可是总感觉分析出的太大了

体积收缩率与线性收缩率不是一个东西，模腔尺寸是按线性收缩率计算的。

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数据不存在可比行
理论和实际是有区别的，另外讲得也不是一件事情，所以了。。。。

压力在产品收缩中扮演了很重用的角色，所以你的结果存在差异。材料厂商会提供材料的缩水率，模具厂商自己也有一套自己的缩水率，CAE分析的结果有收缩率，如何取决值得楼主研究。资深模流分析者不能光看数据，不同工艺的产品，在放缩水率是不一样的，不过做到这点的模具厂都是很厉害的。以上拙见。

ZZSHI 发表于 2009-11-26 22:24
比如我有一产品长度100MM,我做模具时侯用3/1000缩水率,那样在模具上测量尺寸100.3;也就是说产品在注塑完成后可收缩量也就0.3左右吧,我们方向推算产品在长度方向收缩率应该*(100.3-100)/100.3大约2.9/1000左右吧,如果 ...

1.如果要知道收縮量是否在要求內，可通過翹曲結果來測量他的線性收縮率，相比即可
2.分析結果的體積收縮率是從充填開始的收縮率，而你說到的是收縮率是指產品開模取件后會后繼收縮的量值。這兩者還要區分開來

比如我有一产品长度100MM,我做模具时侯用3/1000缩水率,那样在模具上测量尺寸100.3;也就是说产品在注塑完成后可收缩量也就0.3左右吧,我们方向推算产品在长度方向收缩率应该*(100.3-100)/100.3大约2.9/1000左右吧,如果我做CAE分析,从体积收缩率如何判断收缩在我要求范围内(楼上已经提到此收缩非彼收缩),既然不一样总有关联吧,体积收缩率定义就是塑件自充填/保压结束冷却至室温常压时的体积收缩率值,此致太大不就是体积收缩过多吗?不就是我产品尺寸偏小吗

支持

显示塑件自充填/保压结束冷却至室温常压时的体积收缩率值，提供成形条件其保压效果及翘曲变形等之参考。正值代表收缩，负值代表塑件膨胀，往往发生在压力设定过高或塑件太薄的情形。此值越小代表产品收缩量越小;若分布不均，产品易造成翘曲变形。

此收缩非彼收缩。分析的体积收缩有考虑多方面的因素，你提到得收缩是指材料的特性。

如：相同的材料，产品厚为10mm与1mm对比，收缩值一样吗？越大的产品与越厚的产品体积收缩值均大于小而溥的产品。（成型条件相同的情况下）