对于反应注射成型工艺RIM,你了解多少？

什么是反应注射成型？
      反应注射成型，为Reaction injection molding，缩写为RIM，反应注射成型RIM（reaction injection molding)工艺的开发源於聚氨酯泡沫技术，是20世纪60年代后期在德国率先发展起来的，是一种区别于传统注塑和其他成型工艺的一种特殊的工艺，反应注塑（RIM）可用於生产柔性泡沫、刚性泡沫和弹性体等，具有物料混合效率高、流动性好、原料配制灵活、生产周期短及成本低的特点，适合于大型小批量和短流程的产品的生产。
      

RIM原理

将两种反应原材料（A料,B料）分别放入可控温度的带有搅拌器的进料罐中,经过精确计量,在高压下进入混合头.注射开始时,混合头的阀门打开,反应物在一定压力下进入混合室,高速激烈碰撞,然后在接近大气压的压力下流入模具,经放热化学反应,在模具中形成聚合体。

简单的说就是：将两种液体原材料经过定量、按比例混合后注入模腔,经放热化学反应,在模具中固化形成聚合体。

:lol

请提供厂家  谢了

请问哪里有生产这些大件的厂家吗？

不错，值得学习

RIM工艺与注塑工艺的区别：

一：从原理上说：
1）注塑工艺是通过将塑料材料加热熔融，高压注射到模具里然后再冷却成型，其原料是进行的物理变化过程；
2）RIM工艺是通过2种原料（俗称A,B料），其在常温下是液态的，2种原料经混合后低压注射到模具中，发生热化学反应，生产热固性的零件。

二：零件设计和模具设计上：
1）注塑成型一般讲究零件壁厚较薄较均匀，且零件壁厚过渡要均匀，否则会产生较大的缩水影响外观和尺寸；其模具结构较为复杂，且考虑因素较多，设计周期较长；
2）RIM工艺，其零件设计比较自由，其不受壁厚影响，不同造型，不同壁厚可共存，且其壁厚可很厚（超过6mm），其不会产生表面缩痕；其模具结构较为简单，设计周期较短；

三：价格和周期上：
1）注塑模具的结构较为复杂，且其高压注射，对模具材料要求较高，加工周期较长，故其价格较高；
2）RIM模具一般采用铝或树脂为材料，模具结构简单，加工周期较短，价格较低；

四：批量上：
1）注塑工艺其注塑效率较高，且其零件单价较低，适合大批量的零件生产。
2）RIM工艺适合做中小批量的零件生产（需求量在100-500PCS）。

呵呵，凡事有利必有弊，RIM工艺的缺点如下：
一）：其对于批量较大的零件，不适合；
二）：其对于零件结构较为复杂的，不适合；
三）：其零件表面处理工序较为繁琐，故其零件单价较高。
当然，每个工艺都有其存在的理由，有时也说不上是优点或缺点，只是适合不适合而已。

也说说缺点~~~

更多交流，请加QQ:1361427810,或email:hxc5188@163.com，共同学习。

如图所示，该零件长1050mm，宽680mm，深290mm，该零件结构较为简单，但表面曲面造型平顺光滑，年需求量不到500PCS，如果用注塑工艺来做，这么大的模具，费用可想而知，如果选用RIM工艺来做，从成本上，从周期上都是非常好的选择。