【讨论】模具间隙

::y::b
冲裁 弯曲 拉深模的间隙选取

alexsung wrote:
兄弟们别灌水,讨论弯曲和拉深间隙吧

  
期待有大俠來請一下拉深的間隙，但是“弯曲”的間隙？偶不太明白::?

鑲件間隙我一般是這樣做的。
1.下料入子(包括下模，脫板，夾板上的)與外框的間隙是單邊0.002，成形及其它入子與外框的間隙是單邊0.003-0.004，當然這些都是在去除經線割氧化層之後的數據。
2.脫板過孔一般都是+0.005，夾板一般都放到+0.010，上模零件主要是脫板定位。

alexsung wrote:
   
  其实我以前设计基本是不去计算的,只是凭经验选取.  
  如冲裁间隙,我常取料厚的4%

  
4%？？？？
够了吗？？？

兄弟们别灌水,讨论弯曲和拉深间隙吧

mathel wrote:
有意思，虽然已经很久没搞模具了，现在看起来，仅冲裁一项就包含这麽多学问（当然不知这麽多），耐人寻味，有意思，大家努力呦！  
  asu、alexsung大大交个朋友吧，下次有机会聚会，咱们比比酒，哈哈哈哈哈哈

  
還要向你多學習呢!::b
等我回深圳時一定要找你和宋哥，要比渴水我可不怕你。:^)不過喝酒就免了，我不能碰酒精的:-(。不然我找個妹子代我，把你們給喝扒下。到時給不要躲起來不敢見我喲

如果你不知道有负间隙精冲的话
就应该多看一点了

有意思，虽然已经很久没搞模具了，现在看起来，仅冲裁一项就包含这麽多学问（当然不止这麽多），耐人寻味，有意思，大家努力呦！
asu、alexsung大大交个朋友吧，下次有机会聚会，咱们比比酒，哈哈哈哈哈哈

兄弟講的很對，但你可能對我講的有些誤解。沖裁所產生的各種斷層面是不可避免的。就是精沖也一樣，只不過精沖是兩個塌角層分別在材料的兩個面上而已。在很多時侯。我們要求的是產品沖裁出來後的毛邊要小到一定的界限。在此基礎上，當然是光亮带越大越好,要是大到整個斷面看起來都一樣那是最好不過了(這也是理想狀態)
另外我不大同意兄弟“考虑到冲头的磨损，尽量取较小的间隙”的看法。我認為如間隙小的話，沖頭的磨損就越快，這樣反而與設計的要求相背了

alexsung wrote:
   
  要考虑产品的要求.当要求毛刺很小的时候,  
  能做到无断裂带当然更好.书本知识只供参考8D

大大说的有理，但俺有点个人想法，一般情况下，模具在冲裁的过程中分为三个阶段：1 冲头将材质压变形；2 冲头将材质切断，3 在冲床巨大的力的作用下，材质被拉断。由此可知，在正常的冲压工艺中，断裂带是一定存在的（除精冲外），而asu兄弟讲的“只有光亮带“的无毛刺现象，其实是一种假象，如果将断面拿到放大镜下观看，就可以看到断裂带在断面的中间，也就是说“二次剪切，是间隙太小所造成的！当然，我们在设计模具是，一般都要考虑到冲头的磨损，尽量取较小的间隙，但这个间隙也要在一定的合理范围内，不然，刀口会过早的蹦断。
最后，说明一下，书本上的东西并非全都是教条主义，它们都是从前人实际工作中总结出来的，并非纯理论的东西。我刚毕业时也认为，书本上的东东与实际工作不太一样，可当我真正犯了几次错误之后，才发现其实相关的资料在参考书上都有记载，实在是“X到用时方恨少呀“