【讨论】用pro/e设计模具时候的一点疑惑！（请熟手解惑）

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      我想知道大家在用proe进行模具设计得时候的具体流程。 我才开始搞模具 。有点疑惑。
    1， 来的产品要用proe 画出来，往往客户提供的是CAD图纸，如果用CAD进行设计的话就方便些。 烦。（画产品要花费我一两天的时间）
    2，在我们分好模后，往往有很多镶件，穿碰的地方要做斜度。这些镶件的图大家都画出来吗？ 做斜度是单独在立体里做好还是到CAD里做。 还有电极。
    3，实际加工的时候只要两位小数，那我们在PROE里的精度设置到多少才比较合适呢。
  
   还有很多问题，  我也说不清楚，反正我是想详细了解一下各位高手在使用PROE进行模具设计的流程。那位高手指点一下。希望不是三言两语的打发。

学习学习

个人浅淡:
    既然有那么多工具,为什么不去利用了?我比较习惯2D&3D结合起来用.
首先用AUTOCAD将模具的结构图画出来,(个人认为CAD比较快也好表达)结构
图出来后可以很快的与客人&现场的工作人员沟通.然后通过3D(PROE&OSD&UG&SLD)
去分模,最好是有EMX,那样不容易出错.没有的也最好能将重要加工件图出去的同时
将其相关联的零件建起来,作一次检测,以防出错.
    本人建议尽可能多的用3D将模具零件分出(标准件另外),顶针和水路最好能在上
面有一定的记号表示(可以通过将2D的图转进来以CURVE表示)各零件的加工图可用你
比较了解的软件去做,不过给NC的图档最好是2D+3D.
   客人给的图档是2D时,所建出来的3D最好能给客人确认,以防~~~~!

好多高手，向你们学习！

我以前所在的厂家。分模由完成。我只在CAD里做结构。也很完善。
现在是用PRO/E来做结构。我谈谈我的心得。
第一步：不用理抽心，斜顶把前后模分出来。
第二步：拷贝出抽心的面做成实体。
第三步：如果有后模有斜顶，拷贝出后模所有面生成另一个零件。再用切出斜顶。
第四步：把所有的插穿同第三步一样做。
第五步：把2，3，4所有生成的零件同前后模在装配里做零件与零件的切出。
以上就可以得到初步的零件图。顶针，流道，等相对就好说了。
建议多了解装配模块。

其實CAD和proe是結合起來用的.正規ISO公司要走程序文件流程,很多模具都要出全套圖.而講實際做模來說,除了加工銅工時要做產品圖,我看其他都沒必要出圖,因為很多部分都是標準件.另外不是曲面和很復雜的外形要進行數控加工的話,一般給CAD圖就得了,因為CNC走程式最終要的是路徑.

coffee_2003 wrote:
有時間的話想做一個全套拆模的教程，不知有人頂否？

狂顶！！！
顶！！！！！！！！！！！！！！！！！！
好让我这新手学习学习！！！！！！！！！！！::K

coffee_2003 wrote:
有時間的話想做一個全套拆模的教程，不知有人頂否？

大力支持！！！顶！！！::y::y::y::y::y::y

为了实现标准化，我建议使用尽量少的软件，我们的做法是全部在pro/e里做，包括插穿部位的斜度，再转成2d图打印给模具工，或给线切割加工，或给电火花工

其實CAD和proe是結合起來用的.正規ISO公司要走程序文件流程,很多模具都要出全套圖.而講實際做模來說,除了加工銅工時要做產品圖,我看其他都沒必要出圖,因為很多部分都是標準件.另外不是曲面和很復雜的外形要進行數控加工的話,一般給CAD圖就得了,因為CNC走程式最終要的是路徑.