本月焦点：反应射出成型方案介绍

反应射出成型 (RIM) 是针对热固性塑料的成型方法，聚合物经过硬化后形成三维网状。热固性塑料是由 Leo H. Baekeland 博士于1907年发现，早期的热固性材料成型技术是由L. E. Shaw于1926发明的转移成型，之后接续着各式各样的压模成型设计与技术的发展，例如：柱塞成型。

目前螺杆射出和柱塞射出成型机已广泛应用在热固性塑料成型上，树脂的流变性质和硬化反应受射出过程的温度和时间影响，终端产品的特性(尤其是针对特殊用途所需的特殊产品性能)往往会受到前述之物理加工与化学反应行为影响。由于复杂的聚合反应伴随着流动行为，产品设计者很难透过控制制程达到标准产品效能，因此CAE计算机辅助应用成型技术(如图一所示)导入化学流变模型可以协助设计者或生产者考虑其热固性塑料成型加工设计或设定是否能符合其终端产品之性能要求。



图一. 模拟汽车空气偏导器充填 75%与实体对照
[Kunststoffe international 5/2010, Carl Hanser Verlag, Munich.]

Moldex3D R11推出崭新解决方案- 反应射出成型模块(RIM)，Moldex3D RIM采用真实三维热固性塑料硬化率及流动模式充填分析，可判别伴随流变特性和化学反应的复杂流动行为，此外亦预测缝合线、包封位置等并提供转化率、速度场向量和压力等数据以提供制程设计之参考。

Moldex3D RIM模块支持新的硬化动力模型，一般常应用于橡胶。利用焦烧指数来描述潜伏阶段，使用者可透过此预测来确保模穴完全充填完毕后才开始硫化反应；当指数到达1，硬化反应所主导的反应动力机制开始启动。为了避免焦烧发生，必须给予合适的射出时间让焦烧值小于一；射出时间越短通常焦烧值也会降低。除此之外，硬化和崁入件之间的互动，如图二、三所示：微电子组件封装的金线偏移现象，也可以透过Moldex3D RIM获得更深入的了解。
关于更多反应射出成型的信息和案例，请至Moldex3D RIM 产品页面作进一步了解。



图二. 模穴内熔胶流动波前等位面分布图   图三. 打线接合区域近照