【成功案例】Alfanar Engineering 成功应用流动分析展现惊人软实力

产业类别: 电子产业
解决方案: Moldex3D Solid
国家: 印度
Alfanar Engineering Services India Pvt. Ltd. 是隶属于Alfanar Co. Ltd. 的子公司，Alfanar Co. Ltd.位于沙特阿拉伯王国，是一家先进的电子产品制造公司，不论是在分销系统、布线附件、可订制控制面板或自动化系统，皆具有领导优势，并拥有顶尖的计算器辅助设计(CAD)与计算器辅助工程(CAE)中心。Alfanar Engineering 在不同的产品领域中，皆展现高阶的产品工程与设计技术，包含模具、夹具及测量仪器等，满足母公司日益增加的业务需求。

我们的产品对于外观及尺寸公差有很高的要求，我们急需寻找适合的解决方案，可以在仿真环境及制程参数条件下进行虚拟试模，以求能减少产品上市时程和成本 Alfanar Engineering Services India Pvt. Ltd.执行经理- Mohan Sivaraj

大纲

Alfanar Enigneering 团队使用Moldex3D进行产品/模具设计及优化和验证塑料射出成型过程已长达五年，其产品设计与开发的流程早已与Moldex3D密不可分；从设计端到开发端，工程师一定会借助流动仿真分析，提前进行产品设计优化。由于塑料射出流程中隐藏着许多复杂的因素，常使产品开模过程无法一次成功。然而随着客户对产品质量、性能及成本的要求越趋严苛，实际生产前的设计验证与优化已成为不可缺少的流程。

我们发现Moldex3D的分析结果十分贴近实际结果，从导入开始，我们已完全投入其中。目前已成功完成超过250件分析案例，并成功生产超过150个不同塑料产品 - Mohan Sivaraj

案例分析

本案例不仅呈现Alfanar Engineer成功应用Moldex3D的经过，更重要是展现Alfanar Engineer多年来如何透过Moldex3D来累积Know-how与Know-why，培养核心竞争力。

为了了解决翘曲的问题，设计团队先透过流动分析来评估浇口位置，结果显示浇口位置并没有问题，但是流动迟滞和Z方向翘曲变形值(0.6mm)却不符合客户的需求。

通常碰到这样的情形时，设计团队可能会采取不同的解决方案，例如：改变产品设计或模具设计，又或者是调整制程参数。然而，「模拟精确度」才是真正符合成本效益且能有效解决问题的秘诀。多年的实务经验让Alfanar Engineering 团队发现，调整产品厚度可以有效改善此类问题，然而要精确掌握厚度的增减却仍是未知数。在Moldex3D模流分析软件的协助下，设计团队得以不断验证各种设计变更组合，直到解决所有的潜在问题并应证最佳优化设计。

Moldex3D可以和我们的产品生产周期作有效整合。应用于产品设计初期，可增强产品设计初期信心，同时可用于设计末端，兼顾更佳的质量和成本 -Mohan Sivaraj

除此之外，Alfanar Engineering设计团队也透过快速成型(Rapid Prototying)进行验证。在模具正式生产前，设计团队持续进行完整的Flow/ Pack/ Cool/ Warpage分析来优化浇注系统、冷却系统设计及制程参数，并进一步将Z方向变形量控制在0.38mm之内。



试模所获得的真实翘曲变形量是0.35mm，与Moldex3D所模拟出来的结果相符。高度准确性是Moldex3D的核心价值，更是Alfanar Engineerin提升产品质量的重要关键。



因为能有效提升生产效能与效率，由仿真引导产品开发流程已经获得业界广泛认同，不仅可以减少无谓的试模，还可提前掌握know-how与know-why。能利用有限的资源，建立起专属的技术资产实属可贵，而Moldex3D不仅可协助用户达到此目标，更重要的是能与客户一起成长，一起提升竞争力。

Moldex3D团队一直秉持系统化研究方法以及实时回复机制来协助我们解决复杂的案例，持续提供我们服务和支持，长年来，我对于双方之间的合作给予高度肯定，并从频繁的互动中获益良多，对于这个高变化且高需求产业也获得更深入的见解 -Mohan Sivaraj

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