请问高手如何减少铝压铸件因缩水引起的扯裂

产品是40MM的圆.厚4MM.表面有几个凸台. 在放大镜看到凸台根部靠中心方向有小裂纹.应是产品收缩而引起.因为最外边的凸台裂纹最大.请问高手如何改善?

把产品图片放上来这样清楚点

谢谢LS两位.现在老板想加运水试试.不过我认为会起反效果.试过再和大家讨论.

1、核查铸件结构，三座标检测尺
寸，确认收缩比是否合适。修改模
具，选用合适的收缩比率。与客户协
商，改进铸件结构，减少壁厚差，增
大铸造圆角；
2、型芯或某方向的面会存在擦伤。修
正模具结构，保证定出、脱模顺利；
3、型芯孔内存在冷隔。提高模具工作
温度；
4、型芯孔或侧面可能存在拉伤。缩短
开模及抽芯时间；
5、通过光谱分析检查合金化学成分，
确认是否符合技术要求。严格控制有
害杂质，调整合金成份，遵守合金熔
炼规范或重新选择合金牌号；
6、厚大热结处表面会出现凹陷或开裂。
与客户协商在不影响功能的情况下更
改结构；
7、铸件表面有特亮区域或粘模拉伤，
壁厚处出现凹陷。控制浇注温度至工
艺要求范围内；
8、孔侧面或损伤面处存在较严重的拉
伤起毛。更换型芯或修复模具；
9、主要裂纹在浇口附近。维修冲边模、
清理刃口。

1、铸件结构不合理，收
缩受到阻碍，铸件圆角
太小。
2、抽芯及顶出装置在工
作中发生偏斜，受力不
均匀。
3、模具特别是型芯温度
低。
4、开模及抽芯时间太
迟。
5、选用合金不当或有害
杂质过高，使合金塑性
下降。锌合金：铅、
锡、镉、铁偏高，铝合
金：锌、铜、铁偏高，
铜合金：锌、硅偏高，
镁合金：铝、硅、铁偏
高。
6、铸件结构存在特别厚
大的热结处。
7、合金液浇注温度过高。
8、模具型芯弯曲或型面
损伤或存在倒斜度。
9、冲边去浇铸系统时冲
裂。

裂纹可分为冷裂纹和热裂纹两种，它们的主要区别是：冷裂纹铸件开裂处金属未被氧化，热裂纹铸件开裂处金属被氧化。