【讨论】用PROE/NC来加工塑料模型应注意的问题。

PROE/NC栏目的开张是破衣人的福音啊！见到大家大都在讨论模具的加工，不知道有多少人用PROE/NC在做手板模型的加工，我初次涉足，请高手指点一二！
问题：
    1。对塑料加工来说，刀速S和进给F应该设置为多少为宜。
    2。正反面加工时因为塑料壁厚的问题，容易烧坏和变形，怎么样的加工顺序（包括装夹问题）会好一点。
   先发个一般的产品，大家讨论讨论，给我指点一下，也好填补这一片空白。
  塑料：透明ABS
  要求：里外都要加工，精度要求不高，有正负0.2就足够了。

学习学习

兄弟:点接我下载解压的时候出现这样的问题啊,能帮我搞定它吗?
SZZCLOL.@163.NET   请多联系

coffee_2003 ：
  
不好意思，很久没有来。
  
我们在胶木板上打很多孔是为了定位用的，加工的胚料也要打三到四个孔，然后用定位销插进去，加工完一面后再翻过来，依旧如此，就不用重新对基准了。
  
定位销防止了XY方向的运动，胶水则防止Z向移动。
  
不知道这样说你能理解吗？我这里没有图片。

  
   

  
底部还是用胶水粘，用胶木板做一工作台，打几百个孔做定位，每次新料打好四个孔就装上去，定位很准，而且不会移动，加工完翻过来就行
  
你說的這種加工方法是怎樣的﹐能詳細一點嗎(有圖片最好)﹖我們做的就是一般的手機的手板﹐一般是加工好內部后再填石膏﹐然后翻面做再做﹐底部也會貼雙面膠的~~至于你的轉速﹐太高了也會有很大聲音﹐平時最大也就用到5000﹐用的料是abs﹐還沒有出現熔料的現象~~
  
還有那個光刀的參數﹐這個要看產品的表面要求﹐曲面比較多時又是外觀面﹐一般就設小一點﹐這樣走出來比較光滑﹐也有利于后續的拋光﹐

coffee_2003 ：你光刀时的参数，步进为0.08是否太少？这样加工时间很长了，还能大一点吗？主轴转速5000是极限值还是你的经验数据？有没有碰到过塑胶被烧熔的情况？

谢谢coffee_2003这么详细的回复。我也请教过别人了，现在的装甲基本是这样：底部还是用胶水粘，用胶木板做一工作台，打几百个孔做定位，每次新料打好四个孔就装上去，定位很准，而且不会移动，加工完翻过来就行。
  
还有转速听说要高才好，4000转为最好，可我打到3000就主轴很响了，进给慢一点，做下来也没有什么问题。
  
至于里面填石膏就有点麻烦了，我暂时不用，遇到很薄的再用吧。
  
  

同意coffee_2003 的做法，我做手板3年了。对比较薄的工件也是用填石膏支撑。