缩水率不同产生的结构问题

大家好，本人跟的一款产品，原模具设计时采用ABS的缩水率0.5%，实际上却用的PA料，其缩水率至少在1%以上。胶件回来后，配合的地方根本都配合不上，上下胶壳偏差1~2 mm,连螺丝孔位都偏位。
请问，这是否跟缩水率有关（模具尺寸及图纸尺寸都OK）。个人认为应该跟缩水率有很大关系，PA缩水率太大，注塑调机时注射压力大一点，射胶时间及保压时间长一点，尺寸就大一点，反之就小一点。故会因注塑参数的不同导致尺寸不同。（需注明的是，有配合的胶件并不一套模具出来的）
为这个产品没少挨骂，上面说缩水率大了，最多啤回来所有胶件尺寸一起小，不会出现配合不上的问题。（我觉得如果是一套模出来的胶件还差不多，可能所有胶件尺寸一起小，但是不同的模具出来的话，根本控制不了）
请大家说说！