【活动照片】老查做模之《模具设计精彩案例解析》及《怎样降低模具企业的成本》

2015年6月14日，由开思网主办的老查做模一千零一招之《模具设计精彩案例解析》及《怎样降低模具企业的成本》技术交流会在宝安石岩成人学校成功举办。原本计是举办小型的模具技术交流会，人数控制在30人，没想到报名超过100多人，在普遍认为当今模具是一个低附加值的年代，还有这么多企业和从业人员对模具的热情依旧不减。特别是像金三维、兴旺达、东江、易模塑、圣锐、旺鑫精密、鑫瑞宝源、光宝移动、珠海骏建皮塑、开元欣创等多家知名模具企业的参与。在炎热的夏季，会议室的空调又不给力的情况下，整个下午的会议过程中没有一人中途离场，这是特别的不容易。感谢大家的积极参与和支持，更要感谢查老师给大家带来这么精彩的演讲。

首先上传一我们的大合照吧




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虽然大家对查老师已经非常熟悉了，但在这里我还是要重复介绍一下这位模具行业的传奇人物。
查鸿达，江苏省模具协会专家、开思网模具技术顾问，40年的模具设计、工厂管理经验，专业解决模具成型难题。亲自设计或指导生产的模具总数超过10000套，在模具技术上获得20多项国家专利。先后担任过广州林仕豪、华强模具、长城集团、志和模具等大型模具企业的总工程师或部门经理，退休后受邀担任某汽车模具厂技术顾问，主攻欧美汽车模具难题。2009年编写的《老查做模具一千零一招》模具故事第一卷已出版。第二卷模具案例于2013年4月出版。




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查老师的演讲分两个主题进行，模具设计精彩案例解析，很多人都想知道这到底是什么样的一个案例，案例的题目是《一项用模具技术改变世界粮食格局的伟大突破》。很多人可能都会有这样疑问，粮食怎么会跟模具扯上关系？

这里也先看一下产品的图片吧


这个案例是江苏常州的“亚美柯”公司与日本“实产业”公司合作，2011年开始在中国推广这一技术。核心技术是在用改性聚丙烯经注塑成型制成的秧盘上有448个小钵，钵体的单个尺寸为直径15mm、深度25mm。钵底有3个瓣膜，厚度为0.3mm。3个瓣膜间有宽度为1mm的缝隙，呈“Y”状。


由于注塑成型的困难，日本方面的模具和成型专家在模具的排气方面做了大量的工作。在注塑成型后的秧盘的周边和“Y”型槽口是有长度为0.3左右的毛边的。解决的方法是，注塑出来的秧盘经过上图的“烧边机”将毛边烧掉。受江苏常州的“亚美柯”公司与日本“实产业”公司的邀请，由查老师来主导重新设计这套模具，并在2012年成功试产。


好了，以上是这个案例的背景，现在又重新回到交流会现场。

第二个主题是《怎样降低模具企业的成本》，作为企业，终极目标就是合法地获取最大的经济效益。降低成本是让利润最大化的其中一种。针对《怎样降低模具企业的成本》，查老师分享了他这40多年的从业经验。

查老师认为，模具厂赚不赚钱，关键看试模次数，假如每套模具都是一次试模成功，再低的模价也会赚钱，问题是大部分的模具厂，真正的工作量是发生在第一次试模以后。

查总结了影响模具成本的六个方面，关于这六个方面的详细介绍大家可以关注开思网微信的公众号2015年6月12日发布的一文章，其中有一篇文章就是查老师谈模具成本的控制。

既然是技术交流会，当然也少不了交流的环节。现场提问，查老师坐诊，如果不是时间不够，我想这个环节根本停不下来。{:soso_e113:}

提问环节

提问环节

与查老师合影，合影原图稍后会提供下载。