双色注塑产品设计要求、规范（好建议加分+1~3不等）

只看该作者 · 发表于 2006-9-30 11:18:00

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请有这方面知识的朋友谈谈－－－双色注塑产品设计要求、规范

贴些图片也可以的

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作加分。。。by Toony
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[ 本帖最后由 Toony 于 2009-1-4 20:14 编辑 ]

只看该作者 · 发表于 2006-9-30 11:29:35

上传一份在本站下载的二次注塑资料。

只看该作者 · 发表于 2007-12-12 17:27:16

我来说一点

俩种材料的双色注塑。。。
首先要考虑的是俩种材料的结合问题，----有很多失败的案例中就是材料本身结合不好
大家用时要注意了

就如同超声波熔接一样....不同的材料结合强度相差很大的

只看该作者 · 发表于 2008-8-29 11:43:34

在原来的公司见过.是电脑电源按键.ABS+PC,要求倒光,ICON为PC材料,设计的时候按照同一种材料设计即可,然后拆件,模具上公模共用,第一次单次注射其中一种材质(公模部分),然后公模翻转180度后,母模两个胶口同时注射,开模后,一件成型完毕,顶出,然后翻转180度,循环往复

只看该作者 · 发表于 2008-8-30 15:35:04

刚做过一款，表面为PMMA，内为ABS。
水口在纽位，可切出。
最好不要做成外出行位，一般做成斜顶，那样出模简单，否则要做倒装模的。

只看该作者 · 发表于 2008-8-30 15:39:09

内外壁厚要均等，我做的外壁为0。8，内壁剧部0。6。因为外面是透明件，内壁的外观要小心设计，不要有缩水等问题

只看该作者 · 发表于 2008-9-12 12:19:14

在材料的选择上，第一射的料温一定要比第二射的高。不然进行第二射时，会把第一射的材料挤压变形。当然这也和水口位置和两种材料结合处的壁厚有一定关系。

只看该作者 · 发表于 2008-9-12 12:39:02

还有一点，在两射共用一个进胶主流道时，尽量要求试模人员使用机械手自动剪切第一射的料头。这样才能保证第二射一致。否则很可能会造成问题误判。
这是因为第一射料头残留的多少直接影响第二射模内空膜体积的大小，在剂量（螺杆行程和速度）一定的情况下，会造成模内压力大小的不同。
正是基于这一特点，所以每次生产时第二射的成型条件会因第一射料头的剪切位置不同而有所变动。

[ 本帖最后由 fjfde 于 2008-9-12 12:44 编辑 ]

只看该作者 · 发表于 2008-9-22 00:33:16

谢谢楼主！！！

只看该作者 · 发表于 2008-9-22 10:45:09

我目前有个产品正准备做双色的。故深入了解了一下双色模具及双色产品的设计：
双色模具：通常为二个公模，二个母模(也就是2套模具放在一个成型机台上面)。公模可旋转180度。先注射一种颜色(或者一种材料)，转过去再注另一种。周而复始。
绝大部分情况下，先注塑产品的硬胶部分，再注塑产品的软胶部分。因为软胶易变形，成型压力大时，可以想像产品会是什么样子。
为了使二次胶与1次胶粘的更紧，常在一次胶上做序列沟槽等，当然啦必须在母模侧。(如果第二次注胶为透明的外观，就不要这样了。由于透明件的反光等不一样，会出现外观的黑影)
二次封胶部位，劈空最好做在一次制品的边界处，不然打出的制品上会有压痕。
注塑时，第一次注塑成型的产品尺寸可以略大，以使它在第二次成型时能与另一个母模压得更紧，以达到封胶的作用。也就是经常讲的预压。

[讨论] 双色注塑产品设计要求、规范（好建议加分+1~3不等）

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