【求助】为何分析结果的翘曲与实际相反

我算了一下。结果和你的一样。没想明白什么地方出问题了。
  
MF不该有这么大的误差的啊。

1。什么都没有动
2。取消了他的成型参数中加纤维材料那个勾勾
  
这两种的效果相差无几。

哪么如何解决翘曲,客户要求的平面度为0.3mm,而实际有2mm

个人意见，大家批批

为何MF的分析结果和实际截然相反

这么个问题，这么多人搞来搞去，只有第34楼的才给出翘曲的真正原因。不要太相信软件，融体在型腔内流动是复杂的多维流动，特别对一些形状结构稍微复杂一点的制件，目前的计算机软、硬件水平根本无法准确模拟，有些连定性的分析都做不了，更别说定量的了。没有实际的成型及模具的工作经验，以为坐在计算机前凭操作软件就可以解决实际问题的想法太天真了。

楼上的兄弟，不要随便批评软件。34楼的分析在moldflow的基础培训教程里边就有。软件本身是不完美的，但是它本身是很多经验的集成。

因為我用的是MOLDEX 3D 無法重新RUN一遍. 問題應該出現在進膠點及水路
的布局上. 兩點意見!
   1. 進點
    WHY:  現在采用的正中間潛伏入水(估計為3點) ,由于全周靠破孔,保壓都
集中在中間區域,致使中間過飽.造成不均一的體積收縮率及密度.
    建義改三板模(長痛不如短痛!) . 在外側加三個進點.
   2. 冷卻
     如34樓的兄弟所說.冷卻不均會造成翹曲.  
    建義在母模凸出的大BOSS外圈增加6支冷卻棒,呈圓形分布!