弯管抽芯模具—金属3D打印成功应用案例

以下文章为本人原创，来自我的个人微信公众号：3D打印技术干货

弯管抽芯模具结构特点

注塑件产品要求

      主要用于家装给水管路的连接，要求管件内外壁光滑，流水阻力小，不结垢，耐高温可达95摄氏度。

目前传统模具制造痛点

      那么就有一些聪明的模具设计师小伙伴想到了用金属3D打印模具随形水路的方式。在模具的前后模镶件和行位加入了随形水路设计，可以将冷却水道形状依据产品轮廓的变化而变化。

      因为管件壁厚较厚的原因，传统水路冷却时间周期会很长，冷却周期在250s-300s之间；客户通过采用了金属3D打印的随形水路的方式后，成型周期缩短到了150秒左右，成型效率将近提升了一倍，无疑给客户带来了很大效益空间。

      目前很多人对于金属3D打印技术还处于观望的状态，总认为这玩意很贵，小编认为抛开收益只谈成本价格都是耍牛氓，胆子大一点，心宽一点，收益来得往往是当初投入成本的很多倍。

      由于弧线抽芯行程比较大，需要油缸抽芯。

抽芯需将滑块镶件分成几块，抽芯时沿着产品的弧度抽芯。

      滑块镶件用卡键连接起来，并且用销钉定位。

      滑块镶件内的卡键位置必须避空，以免圆弧抽芯时滑块镶件与卡键干涉。

      滑块镶件之间必须做定位，以便顺利合模，不至于错位。

之前确实没有用过，希望推广