一个至今用ＭＣ没加工出的电极（建议版主给最佳程序加分）

请上传３Ｄ图

这种小问题,我用手工编程也能编出来

不能用同一程序加工粗精电极

有哪位高手能实现上面要求？？！！

原帖由 masterugproe 于 2005-9-21 22:14 发表
１．楼上的刀路基本还行，但还不是最简洁的方法．
２．每次下刀太大，会影响光洁度．
３．换端铣刀试试，！！

呵呵，现在我光钢料一般都是用飞刀光的，25R5、16R0.8、10R2.5是我现在常用的刀，用飞刀比用球刀刀具损耗小，锣出来还亮，就算是A3料的鞋模都可以锣得很亮。
想想，钨铜应该不会比738硬吧，所以随便选了一把刀，下刀也大了点，主要是探讨走刀的方式。
我自认为刀路已经是最简洁的了，顶部的斜面用平行、侧面用等高，而且绝无多余的刀路覆盖。莫非老兄有更好了，传个图档上来交流交流。

原帖由 masterugproe 于 2005-9-22 10:44 发表
理由：
１，可以降低刀具成本．
２．同样可以达到加工目的．
３．可以通过修改刀补实现粗精电极用同一程序加工．

有兴趣的不妨一试！！

现在开机的已经大不如以前的了。那时候我们要在机床上实现刀路的旋转、镜像、补正，还要手工编一些锣模胚的刀路。现在只能亲历亲为了，再说把刀路COPY一份，修改一下火花位和走刀密度再重新计算一下也费不了多少时间的。

我知道你的是什么料，但是要是铜公就很简单~~

QUOTE:
原帖由 masterugproe 于 2005-9-22 10:44 发表
理由：
１，可以降低刀具成本．
２．同样可以达到加工目的．
３．可以通过修改刀补实现粗精电极用同一程序加工．

有兴趣的不妨一试！！  



现在开机的已经大不如以前的了。那时候我们要在机床上实现刀路的旋转、镜像、补正，还要手工编一些锣模胚的刀路。现在只能亲历亲为了，再说把刀路COPY一份，修改一下火花位和走刀密度再重新计算一下也费不了多少时间的。


呵呵，兄弟可能没有搞过刀片模具，
我们这加工电极都是０．０１的下刀，
要重新计算好慢的，再说，这产品型号
又特多，每个型号的电极有４～５根，
这样一搞的话，一天就只能搞三四套了．

[ 本帖最后由 masterugproe 于 2005-9-23 13:35 编辑 ]

１．用普通铣粗加工，单边留０．２ＭＭ余量（１５分钟左右一根电极）
２．用数控磨床磨削除４５度面外的曲面到位（每根电极加工时间只要１０分钟）
３．在数控铣上用４５度成型刀加工４５度面到位．（５分钟一根）

看各位还有什么更好的加工方法？！？！？

[ 本帖最后由 masterugproe 于 2005-9-23 13:45 编辑 ]