谁又关于热流道模具的资料

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熱流道(Hot-Runner Mold)應用技術
一 熱流道模具的優點
熱流道模具在當今世界各工業發達國家和地區均得到極為廣泛的應用。這主要因為熱流道模具擁有如下顯著特點：
1、縮短製件成型週期
因沒有澆道系統冷卻時間的限制，製件成型固化後便可及時頂出。許多用熱流道模具生產的薄壁零件成型週期可在5秒鐘以下。
2、節省塑膠原料
在純熱流道模具中因沒有冷澆道，所以無生產費料。這對於塑膠價格貴的應用專案意義尤其重大。事實上，國際上主要的熱流道生產廠商均在世界上石油及塑膠原料價格昂貴的年代得到了迅猛的發展。因為熱流道技術是減少費料降低材料費的有效途徑。
3、減少費品，提高產品品質
在熱流道模具成型過程中，塑膠熔體溫度在流道系統裏得到準確地控制。塑膠可以更為均勻一致的狀態流入各模腔，其結果是品質一致的零件。熱流道成型的零件澆口品質好，脫模後殘餘應力低，零件變形小。所以市場上很多高品質的產品均由熱流道模具生產。 如人們熟悉的MOTOROLA手機，HP印表機，DELL筆記本電腦裏的許多塑膠零件均用熱流道模具製作。
4、消除後續工序，有利於生產自動化。
製件經熱流道模具成型後即為成品，無需修剪澆口及回收加工冷澆道等工序。有利於生產自動化。國外很多產品生產廠家均將熱流道與自動化結合起來以大幅度地提高生產效率。
5。擴大注塑成型工藝應用笵圍
許多先進的塑膠成型工藝是在熱流道技術基礎上發展起來的。如PET預成型製作，在模具中多色共注，多種材料共注工藝，STACK MOLD等。
二 熱流道模具的缺點
   儘管與冷流道模具相比，熱流道模具有許多顯著的優點，但模具用戶亦需要瞭解熱流道模具的缺點。概括起來有以下幾點。
   1、模具成本上升
   熱流道元件價格比較貴，熱流道模具成本可能會大幅度增高。如果零件產量小，模具工具成本比例高，經濟上不花算。對許多發展中國家的模具用戶，熱流道系統價格貴是影響熱流道模具廣泛使用的主要問題之一。
   2、熱流道模具製作工藝設備要求高
   熱流道模具需要精密加工機械作保證。熱流道系統與模具的集成與配合要求極為嚴格，否則模具在生產過程中會出現很多嚴重問題。 如塑膠密封不好導致塑膠溢出損壞熱流道元件中斷生產，噴嘴鑲件與澆口相對位置不好導致製品品質嚴重下降等。
   3、操作維修複雜
   與冷流道模具相比，熱流道模具操作維修複雜。如使用操作不當極易損壞熱流道零件，使生產無法進行，造成巨大經濟損失。對於熱流道模具的新用戶，需要較長時間來積累使用經驗。
三 熱流道系統的組成
  儘管世界上有許多熱流道生產廠商和多種熱流道產品系列，但一個典型的熱流道系統均由如下幾大部分組成：
1．  熱流道板 （MANIFOLD）
2．  噴嘴 （NOZZLE）
3．  溫度控制器
4．  輔助零件
四 熱流道應用主要技術關鍵   
一個成功的熱流道模具應用專案需要多個環節予以保障。其中最重要的有兩個技術因素。一是塑膠溫度的控制，二是塑膠流動的控制。
1．塑膠溫度的控制
在熱流道模具應用中塑膠溫度的控制極為重要。許多生產過程中出現的加工及產品品質
問題直接來源於熱流道系統溫度控制的不好。 如使用熱針式澆口方法注塑成型時產品澆口品質差問題，閥式澆口方法成型時閥針關閉困難問題，多型腔模具中的零件填充時間及品質不一致問題等。如果可能應儘量選擇具備多區域分別控溫的熱流道系統，以增加使用的靈活性及應變能力。
２．塑膠流動的控制
塑膠在熱流道系統中要流動平衡。澆口要同時打開使塑膠同步填充各型腔。對於零件重量相差懸殊的ＦＡＭＩＬＹ　ＭＯＬＤ要進行澆道尺寸設計平衡。 否則就會出現有的零件充模保壓不夠，有的零件卻充模保壓過度，飛邊過大品質差等問題。熱流道澆道尺寸設計要合理。尺寸太小充模壓力損失過大。尺寸太大則熱流道體積過大，塑膠在熱流道系統中停留時間過長， 損壞材料性能而導致零件成型後不能滿足使用要求。世界上已經有專門幫助用戶進行最佳流道設計的CAE軟體如MOLDCAE。
五 熱流道模具的應用範圍
1．塑膠材料種類
熱流道模具已被成功地用於加工各種塑膠材料。如PP，PE，PS，ABS，PBT，PA，PSU，PC，POM，LCP，PVC，PET，PMMA，PEI，ABS/PC等。 任何可以用冷流道模具加工的塑膠材料都可以用熱流道模具加工。
2．零件尺寸與重量
    用熱流道模具製造的零件最小的在0.1克以下。最大的在30公斤以上。應用極為廣泛靈活。
3．工業領域
    熱流道模具在電子，汽車，醫療，日用品，玩具，包裝，建築，辦公設備等各工業部門都得到廣泛應用。
六 國際上熱流道模具生產簡況
    在世界上工業較為發達的國家和地區熱流道模具生產極為活躍。 熱流道模具比例不斷提高。許多10人以下的小模具廠都進行熱流道模具的生產。從總體上講北美，歐洲使用熱流道技術時間較久，經驗較多水準較高。在亞洲，除日本外，新加坡，南韓，臺灣，香港處於領先地位。北美，歐洲雖然模具製造水準較高，但價格較高交貨期較長。相比之下，亞洲的熱流道模具製造商在價格與交貨期上更具競爭性。而中國的熱流道模具尚處於起步階段，但是正在快速增長，比例不斷提高

理想的注塑系統形成密度一致的部件，不受所有的流道、飛邊和澆口水口的影響。相對冷流道來講，熱流道要做到這一點，就必須維持材料在熱流道內的熔融狀態，不會隨成形件送出。熱流工藝序有時稱為熱集流管系統，或者稱為無流道模塑。
基本來講，可以把熱集流管視為機筒和模塑機噴嘴的延伸部分。熱流系統的作用就是把材料送到模內的每一澆口。
   熱流道系統分為兩類。
   隔熱流道模有由範本組成的過大的流道。對流道不加熱，但流道的尺寸要足夠大，採用在工作條件下由凝結在流道壁的塑膠提供的隔熱效果，與每一射出的熱力相結合，來維持熔體在流道內的暢通。
這種系統在兩類之中老一些、簡單一些，優點是設計不那麼複雜，製造成本低。缺點是有時在澆口會形成凝結；為了維持熔融狀態，需要很快的工作週期；為了達到穩定的熔融溫度，需要很長的準備時間。另一個主要問題是很難取得注塑的一致性，或者說無法保證。還有是因為系統內無加熱，因此需要較高的注塑壓力，這樣經常會造成腔板的變形或彎曲。
   加熱流道系統有兩種設計。
   內加熱流道的特點是採用內部加熱的環形流道。加熱由流道內的探針和加熱梭(也叫作分配器管)提供。這一系統利用熔融塑膠的隔熱效果來減少熱的傳遞和在模內其他地方的損失。
   儘管有分配器管內的環形加熱器，在加熱梭與流道壁之間還是會有材料的凝結出現。材料必須在隔熱壁與加熱梭之間不停的流動，這與年流量效果加在一起，會造成系統內的壓力下降，因此平衡的重要性非常關鍵。
   考慮到這一問題，內加熱系統最適宜加工範圍大的材料和到各落口等距的平衡流道。這一系統不適宜於熱敏感樹脂的使用。
內加熱相對於隔熱系統提供改進的熱分配，但系統的成本更高、設計更複雜。這種系統需要很仔細的平衡和複雜的熱控制。
熱流道的另一種設計是外加熱系統。這種設計由具有內部流道的環形加熱集流管組成。集流管的設計具有與模具其他部位隔離的多種隔熱構造。這一系統的優點是更好的溫度控制，但成本也比較高、設備複雜。
   最新的技術開發使減小了集流管的尺寸，使安裝更容易。外加熱系也可以按直徑進行平衡，而不是按長度進行平衡。
   似乎每個月都有新產品推出，但熱流道的製造廠和供應商通常並不是模具製造商。這篇文章特定為讀者介紹一些最新的技術和最富創意的應用，為讀者與模具製造商、熱流道供應商、工具製造商和樹脂產家所必須的討論打開大門。

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