产品配置的概念和实际意义

产品配置的概念和实际意义

产品配置是个被广泛使用，但含义模糊，很容易有理解歧义的术语名词。

它至少有以下意义：
1、在“产品数据有效性控制”方面的意义
要讨论什么是产品数据有效性？先要定义产品数据。
为讨论简单起见，先简单地定义产品数据包括元件和 BOM 。
为什么用元件不用零件？主要是零件这个词容易使人理解为机械零件。实际上组成产品的可分解的部分，不仅仅是机械零件，还有很多行业并不是习惯上都称零件。例如，两个单位的氢，一个单位的氧，可以化合成水。水的 BOM 由氢和氧组成。这也是一种 BOM 。炒一道麻婆豆腐，投入的作料和豆腐都是组成麻婆豆腐这个产品的元件。
产品数据是描述产品元件的数据，加上产品的结构构成数据。还可以包括产品元件的制造过程描述。通常在机械行业称为工艺流程或工艺路线。工艺路线由工序组成。描述产品使用技术要求的数据，可以包括图纸，技术说明，技术标准等等非格式化数据。描述产品质量要求的数据，也属于产品数据的范畴。如，纸箱包装电视机要求经得起一米高自由落体跌到地面的碰撞冲击不能损坏。这是在质量检验要求技术文件中出现的产品描述数据，并不出现在图纸和工艺卡上。描述加工产品的工艺装备和工具的数据，也属于产品数据范畴。因为它们和工艺工序直接有关，不可分割。工艺装备和工具，自然也包括检验计量器具。记录零件加工公差数据的同时，有必要说明使用了什么精度的计量器具。否则这个精度数据是无从追溯的。产品设计计算，计算方法，计算软件，标准等等数据也和产品的描述直接有关。按 25%暂载率计算的电机功率一般都比100%暂载率的电机功率大很多。
产品数据常常随着时间和各种条件而变化。如：生产厂，批号，系列号，客户，定单，原料等等。不同的生产厂加工同一要求的零件，可能采取不同的工艺路线和原料。
“产品数据有效性控制”，要区分和精密管理上述各种数据的有关条件，保证充分的可追溯性。有效性控制，就是要控制什么情况下可以使用哪些数据，什么不可以使用哪些数据。
企业里有的部门不太关心的数据，对其他部门却可能是丝毫不能马虎的。例如，设计工程师可能只提出了一个零件热处理后的表面硬度要求。质量检验，采购，生产，售后服务部门却可能必须管理原料的性能检验数据，加工工艺，采购数据等等。
一个产品数据管理系统，应该满足一个制造业企业关心产品各方面数据的各种分工业务人员的产品各方面数据管理需要。而不是仅仅满足设计部门的需要。这是很容易忽略的一个问题。根源就在于对什么是“产品数据”有理解歧义。有不少人理解产品数据管理仅仅管理设计图纸和技术要求，再加上工艺卡片。这是片面的。
上述大量数据的任何一个组合，都能被认为是一种产品的不同配置。
这是“产品配置”在产品数据有效性控制的角度上的理解。
控制产品数据有效性对 ERP 和 PDM 的要求是否相同，取决于对系统的使用要求。如果 PDM 的使用范围局限在设计开发部门，当然就把其他数据都仍掉了。设计部门要了解参考分析质量生产采购方面的产品数据对产品设计有那些影响，也就难以实现了。
不同种类的 PLM 解决上述问题的技术手段不同。独立 PLM 区分和追踪上述数据的基本手段是分版本。至于哪些版本对应 ERP 中的特定批号，系列号，客户，定单等等，这个任务是不容易解决的。ERP 背景的 PLM 基本借用了 ERP 的物料、BOM 等“产品数据”现有的有效性控制机制，把有关工程技术数据那些有效性条件数据关联起来（如，工程变更编号）。

2、专指维护出厂产品结构
这时候，关心的重点是出厂产品在售后服务期间（也就是产品生命周期的最后阶段），追踪和管理每批（台）产品实际安装的元件，确定元件的可替换性和配套要求。如某架飞机在二十年前出厂时安装使用了一个大功率可控硅开关元件。现在这个型号的元件早已停止生产，而可以改用其他元件了。有什么元件可以用来替换呢？如果某个元件替换上去，相关的其他元件是否也要替换呢？例如，可能触发器的线路板也必须换掉。这个问题就是配置管理的任务。这种产品配置管理的主要目的是服务。基本的工具软件是 ERP 中的设备管理功能模块。也就是说，无论“产品”是自用的，还是销售给客户的，都在一种“设备”管理档案中记录和追踪有关配置数据。区别仅仅在于“设备”的拥有者不同。而配置管理模块的主要功能是分析和管理产品元件的可配置情况。
不同种类的 PLM 解决上述问题的技术手段不同。独立 PLM 在管理出厂产品的配置数据时，要开发一个 ERP 类似的设备管理模块，因为同一客观事物的模型也只能相同。区分和追踪上述数据的基本手段仍然是分版本。至于哪些版本对应 ERP 中的特定批号，系列号，客户，定单等等，数据应来自 ERP 。ERP 背景的 PLM 主要借用现成的设备管理模块管理出厂产品的配置问题。

3、指可配置 BOM 或可配置物料或零件族
这个功能在独立 PLM 中一般常称为“产品族”。在 ERP 中称为“可配置BOM”或“可配置物料”。两者使用的技术原理基本相同。主要使用特征来描述物料或零件族。具体在实现配置时，必然要处理约束，展开等问题。独立 PLM 不容易处理可配置物料的物料需求计划（MRP）展开策略的需要。
ERP 中则可以把销售，采购，生产等几方面的展开处理可配置物料的定义，在统一的 ERP/PLM 系统内完成。

4、指产品生命周期管理中不同生命周期阶段产品数据的区别
这是指在一个产品生命周期中的不同阶段，”产品”的构成和描述数据是不同的。例如，假定为某类产品设计了可行性研究、概念设计、初步设计、详细设计、生产、维护六个生命周期阶段。在可性性研究阶段，对产品的描述可能是几张不同方案的草图和市场需求分析资料。进入概念设计阶段，由可行性研究阶段传递给概念设计阶段一些初步设计要求和草图。概念设计阶段对上述设计依据进一步展开进行功能设计，系统原理设计等，产生有关的文档和图纸。依此类推。在每个不同的产品生命周期阶段，产品的构成是不同的，一般在产品生命周期的最后一个阶段，即产品售后服务阶段，会采用设备管理的功能管理出厂产品的精确配置情况。而配置管理，指的是支持客户按产品特点自行定义产品生命周期，以及不同生命周期阶段之间数据的继承、传递、演变、按阶段控制批准，控制自上一下的变更影响范围等活动的功能。

这是鄙人对“产品配置”和“产品配置管理”和“配置管理”的理解。欢迎批评讨论。我发现业界人士在说到配置时，并无统一和严密的共同语言理解。所以讨论讨论是十分有必要的。