内在美更要外表美-----高光蒸气注塑

我也来说几句,我现在的公司正在用这样的技术,做的是夏普液晶电视脚架,模具是广州开的,高光蒸汽模具,,不过这中模具麻烦的,要用锅炉,这个技术花了60多万啊
现在有更新的技术了,叫E-MOLD.上个礼拜这个公司到我们公司来介绍这个产品的,是原理跟这个蒸汽模具一样,不过用的是电加热,加热速度更快.

比蒸汽模具还要便宜点,只要7万美金,上海的公司,韩国的

好像现在有一种EMOLD技术，加热靠电热块进行，瞬间高温，然后冷却，电热块做在模具里面，与冷却水路分开。
   蒸汽高光注塑技术只能适用于大规模生产，否则蒸汽发生机开一次成本要2万多，哪个公司受得了。

高光无痕系统之日韩常用种类RHCM：此系统最早出现，最早主要集中于日韩的各大企业，此系统的模具设计已经非常成熟。是使用蒸汽作为加热介质，一般最高温度为160度；蒸气的热容较小，相对升温时间较长，通常要达到150度模具表面温度，需要300度左右的蒸气；所以要模具温度在140度以上使用的话周期会大幅度增加。另外需要安装锅炉设备，注塑车间还需要排布输送蒸气的管道；而且蒸气不可以循环使用，这样导致它的运行成本非常高，很多使用过的大企业都深有体会；慢慢的蒸气设备将不在是市场主流设备。1 z) M% `! O5 \0 l6 _1 ^; S  D) d
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TITAN：此系统于韩国诞生，使用最广为韩国三星集团，此系统的模具与RHCM的模具完全兼容。是使用高压热水作为加热介质，一般最高温度可达250度。水的热容大，升温时间较快，要达到一定的模具温度，需要比它高10度的热水即可达到；注塑车间已排布水管，因此为更好的保护系统里的加热器及其他元件，可加装一个小的净水器（系统内部已有一个过滤器）； 热水是可以回收循环使用，在运行上有非常大的节能效果；慢慢的，热水设备将取代蒸气成为市场主流设备。% u5 D0 s3 x, f  j

3 B8 L0 a1 z8 e7 f8 D! U2 dE-MOLD：此系统也源自韩国，是采用电热器直接给模具加热，由于直接采用电加热，其最高温度可达到280度（甚至更高）; 具了解，此系统的模具里需要埋加热器来加热，又需要加工冷却水路冷却，模具结构相对复杂，模具成本较高；2 ]8 H6 s. D6 U( ^9 @0 j
此外采用该系统的模具还需要付昂贵的专利费。

但在韩国RHCM系统因为版权和专利问题已经停产了,这是我听我们韩国同事说的...

      我们公司最近刚代理韩国DSP公司的TITAN高光无痕即冷即热注塑系统，系统是以水做为介质，用电加热，最高水温可达250度，无需建锅炉等辅助设施，移动方便，并且所有热能都是回收的，平均用电量在每小时50度；并且购买设备后我公司会培训设计高光模具,顾问为原韩国三星高光部李先生;在韩国为了能更好节约资源，韩国三星公司由原来的RHCM蒸汽系统全部更换为DSP公司的TITAN高光无痕即冷即热注塑系统,附件的详细资料太大，包括了42寸电视机试模的录像,不易上传，对高光有兴趣的朋友可以联系,获取详细的资料！联系电话:15989413806  QQ:53217952    邮箱:xihaibin@163.com

现在康佳用的是日本的SYSKO蒸汽系统,每小时锅炉最少需要烧20升柴油,厂内要铺设3寸的蒸汽管道,

8月份的时候康佳因为要增加新的高光设备,但又不想再建锅炉,就约了奥德机械,首熙蒸汽系统和我们的TITAN系统去厂内做15寸与42寸电视机的试量厂(1000模次),结果是我们的设备每小时15寸用电量是28度电,42寸为70度电,其于两家15寸60度,42寸128度电,当时有拍下录象,若有厂家或有兴趣的我们可以去拜访您!并且模具设计技术全都来自韩国三星.
联系电话:15989413806  QQ:53217952    邮箱:xihaibin@163.com

测试完成后康佳在新厂已经确定用我们的系统.....