小心模具陷井--大家一起来讨论!!!

功力都很深啊!相当不错的一个主题;
下面我也有个问题, 下图的产品为一个盖子,产品胶厚1.2MM, 材料ABS; 水口形式和大小如图所示;产品啤塑时容易变形; 我仅用了PROE自带的Plastic Adviser分析了一下,感觉就是热分布不是特别均匀; 请教各位有什么好的办法?

原帖由 hhzooo 于 2007-5-16 10:31 发表
讲来讲去,都是要前后盖一致.可不可以在产品设计时搞一点小技巧?
不知行否.

可行, 对, 一般摇控器都要做的.

[ 本帖最后由 WYL 于 2007-5-16 10:39 编辑 ]

原帖由 zhang720816 于 2007-5-16 10:32 发表
功力都很深啊!相当不错的一个主题;
下面我也有个问题, 下图的产品为一个盖子,产品胶厚1.2MM, 材料ABS; 水口形式和大小如图所示;产品啤塑时容易变形; 我仅用了PROE自带的Plastic Adviser分析了一下,感觉就是热分布 ...

如果允许的话, 进胶点均布得多一点, 冷却, 和顶出 平衡一点, 会好很多.

其它, 看产品上, 能不能动动...

产品基本不能动了,因为所有的模以做出并已量产, 你说的进浇点, 我个人觉得是从一端入水一个入水点较好,也得用潜伏式,因为产品表面有纹,但产品太大担心流程的问题; 如果布多入水,则是否要考虑一下产品的结合线导致的问题? 谢谢!

恩, 是有矛盾的......

产品表面做粗纹, 接上模温机......

另外,你这产品设计的也不错,产品装配后,

那些扣子能做紧点, 不就能拉回去吗......

由于产品不是组装出货，客户要检查产品的变形度，所以比较麻烦；另产品整机也没看到过，所以有些东西只能以正常的质量管控思想去做；
我们的解决办法基本是通过注塑解决； 用尽量快的速度填充，尽量减短保压时间和压力；用不同的模温管控表面质量；虽基本能达到要求，但是不稳定，而且很大的报废。

由于产品不是组装出货，客户要检查产品的变形度，所以比较麻烦；另产品整机也没看到过，所以有些东西只能以正常的质量管控思想去做；
我们的解决办法基本是通过注塑解决； 用尽量快的速度填充，尽量减短保压时间和压力；用不同的模温管控表面质量；虽基本能达到要求，但是不稳定，而且很大的报废。

不稳定的原因, 和温度不稳定有关系,  水道是否充份, 均匀? 模具做隔热了吗?

另外,注塑机选稍大一点的( 在注塑机性能好的情况下)

[ 本帖最后由 WYL 于 2007-5-16 11:39 编辑 ]

原帖由 zhang720816 于 2007-5-16 10:32 发表
功力都很深啊!相当不错的一个主题;
下面我也有个问题, 下图的产品为一个盖子,产品胶厚1.2MM, 材料ABS; 水口形式和大小如图所示;产品啤塑时容易变形; 我仅用了PROE自带的Plastic Adviser分析了一下,感觉就是热分布 ...

象这种薄、长件，解决变形的主要问题是入水。还有一个是冷却引起的收缩。


本产品有较多的孔，厚度仅1.2，而且是单个潜水进胶，势必会增加注塑压力，（现在不知道压力大小以及其他成型条件），如果可以的话，用高速机试试。同时一定要注意温度控制。另外，由于斜顶较多，必须仔细观察定出时斜顶的均匀状况。

不过，我觉得，改为两个牛角进胶，是不是可以改善一些，便于注射调节？

模具冷却是OK的,注塑机换过几台;我想主要还是模具的问题;