讨论直齿圆锥齿轮齿形夹具的加工方法！（实际加工问题讨论）

4R1开粗留0.1，做完余量基本已经均匀了。

半精3R1.5，留0.04

最后4R2精加工

看起来不错，什么软件做的(WorkNC?)？开粗抬刀多少次，效率怎么样呢？呵呵，方便透露吧？

半精加工是逐齿绕呢？还是逐层下切呢？很谢谢你的帮助！看到了改善的希望，开心！

呵呵,三岔口兄已经做了啊, 不错不错

看坐标系的名称应该是WORKNC做的

想上几张实际产品的图片无奈权限太小，上不来，吼吼，我看着不像是WorkNC的作品？期待斑竹帮忙，我的图片也就是500KB左右，很小了，吼吼，无奈！


以下的图片是电脑截屏，是CAE分析的齿形夹具与齿轮的接触位置，图中蓝色的点（最终构成了从大端到小端的一条线）就是理论接触位置，目前我的权限还上不了500KB左右的实拍产品图！

[ 本帖最后由 moxiaobu 于 2008-9-24 11:21 编辑 ]

是WorkNC做的，用二粗命令识别毛坯做开粗。每个齿间抬刀大概3~4次，这是由于底部的圆角造成的。WorkNC的开粗确实很棒，效率绝对高。
我贴的那个中精是逐齿绕的，WorkNC里可以设按区域还是按等高，所以也可以做成等高的。但是个人觉得这样效率比较差，抬刀太多，而要是把齿间刀轨连起来又空切又多了。
楼主如果担心刀具磨损造成齿间余量不均，能不能在中精的时候多用几把刀？反正是中精，换刀误差应该没关系吧？

我觉得关键问题是半精留给精加工的余量是否均匀，如果能保证余量均匀，最后精加工用PCBN刀具光齿面效果应该是一级棒的，逐齿绕的话刀具磨损是很明显的（可以参考我前面贴的检测图，阶梯状的，显然是刀具磨损的结果），这样的话后加工的齿的余量就会多于前面加工的齿，造成精加工余量不均匀，但是换刀有几个齿一换的问题，实际是不好把握的，所以个人倾向于逐层等高，这样刀具的磨损也是逐层的，当然这样会使得从上到小的余量增大问题（同样是刀具磨损），但从夹具的功能及齿距分度误差来讲，显然比逐齿绕要好。

请大家指导！

我想上几张实际成品夹具的照片，权限太小，照片传不上来，现在数码相机拍的照片怎么也不得1MB左右呢，小的也有500KB～600KB，可惜连这点权限也没有，抗议了。

请大家过完节继续讨论吧，吼吼！节日快乐！

忘了问，用WorkNC开粗抬刀有多少呢？估计加工时间会是多少呢？我的开粗7小时，时间太长了！

同时请问大家有什么好点子，请不吝指导！非常欢迎大家的意见！

[ 本帖最后由 moxiaobu 于 2008-10-14 21:57 编辑 ]

最后一刀只加工齿面！