最佳效率加工

明白了  谢谢断翅版大   没最后定怎么加工呢 立起来做只是想省一次装夹 因为球面上还有蛮多内容要加工   我图没有完全画出来    如果侧做可以节约很多时间的话就会选择这样的方式加工  再次谢谢

側做可以比立起來省很多刀長.相對加工條件可更佳.
你自己衡量看看.哪種適合....
對了.有機會也可上完整的檔.有興趣的人就能做看看.一起交流也不錯

楼主能传上完整图档吗？大家做一下看能不能有更好的方法。

这是完整图档，图档很简单，见笑了

外形是不是线割好的.要一次性加工,还是竖起来做,因为里面还有一个圆坑.如果批量做可按断版的做,分几次加工.要工艺集中

外形也需要做的  来料仅仅是毛坯  要先做基准  量不大 就几件而已。      已经考虑断版的方法。  立起来做就怕刀具太长 影响刚性 那样球面可能就不漂亮。 毛大 竖起来做有什么好办法吗 ？

倒起来锣也可以,但你有没有考察过你的刀具能不能避过那个倒扣,你这个要翻好几次才能加工完成,我测了一下上面有90MM(图没有转错吧? )应不会弹刀(只加工弧形和圆形坑),
建议倒起来锣你可把上面的外形和侧面锣好这样刀也不用装那么长,,最后再立起来锣那个弧形和圆形坑.

原來整體是這樣.那要加工的地方不多.但也不少
不知這2面你要加工修過.還是沒加工留毛胚面
如不需加工.側做 '平放毛胚面" 會和底部基準面造成誤差.可考慮立著做
如需加工那2面.那等於你一定有平放工件的流程.就沒省裝夾的問題
因為都必須翻過來做.可加工第2面時.側洗圓弧槽......

實際做時.還是要看你機台大小.配合你工廠刀具去決定

不知毛坯是啥样的，我们都是纸上谈兵

这是铸铁件加工， 毛坯形状都以大致成型 ，  只是有余量（单边10mm左右）