PBT产品孔位中心距收缩不一致,如何控制?

PBT加GF吗？
成型参数如何？

对于多孔类平板型的产品，第一感觉楼主的进胶有问题，其次要靠参数控制。至少分3段进胶，保压一定要够。

这涉及到一个原理：塑胶原料的缩水率，在进胶方向(along)与其90度方向(trans)是不同的，有的还相差较大，比如一些缩水大的或者加纤的胶料，通常都是走胶方向缩水小，而其法向的缩水要大许多。

因此楼主的这个案例中，两向的公差严格，用细水口方式多点进胶会是一个好的选择。

塑料件要求这么严格，怕怕中。。。。。。。。。。。

PBT加纤20%

我把我的经验分享一下：
收缩的原因主要是因为热胀冷缩，影响收缩率的因素:a,产品尺寸，厚度越大，由于冷却时间长导致收缩越率大。对于一般塑料件来说，当熔料流动方向尺寸与垂直于流动方向尺寸的差异较大时，则收缩率的差异也较大。从熔料流动距离来看，远离浇口部分的压力损失大，因而该处的收缩率比靠近浇口道听部位的大。加强肋、孔、凸台等具有收缩抗力，因而这些部位的收缩率会较小。b,模具结构、浇口形式对收缩率也有影响，模具温度越高，冷却时间长，产品收缩大，产品尺寸容易调小；反之，模具温度越低，产品收缩小，产品尺寸容易调大。一般情况下，模具温度越高，产品的翘曲变形越大。在同等条件下模温高时,脱模时的塑件的温度相对高点,这时塑件没有完全冷却,所以对模具的抱紧力小点.所以没有那么容易粘模。
不知说的对不对，大家PK。

楼主如果用的是正牌原料，可以找其对应的物性表(date sheet)来看看，其中的缩水率(mold shrinkage)一项是否分为两种情况(流动方向与法向)？

由於肉厚的變化
不均勻的收縮造成排距變化就變的正常了
所謂每排孔之间的误差都不一样
是否指前後排(流動方向?)
這時應該考慮
可以設計不同的模具排距
或是將前排增加逃肉空間
另外;
若要觀察流動狀況 , 或是解決縮水尺寸或變形問題
最好將不飽模過程樣品相片上傳
會比較方便討論