关于熔接线问题！麻烦产品、模具、成型工艺人员进来讨论下（有图）

为什么不在另一头用边缘进胶呢？
这产品壁厚那么大，保压也能保到小端的啊

个人意见：
1、PMMA本身流动性就差，再加上产品又长又厚，热量损失很厉害，导致形成明显的熔合线；
2、建议采用PMMA与PC的共混，改善流动性能；
3、在熔接线处加排气；
4、适当加大浇口尺寸；

实在不行也只有改浇口的位置了

注射速度改为 1s

进胶点的改变效果是完全不一样的。做好做一下模流分析，再更改胶口位置。

不知道产品壁厚分布及成型条件就不太好说了。另外，可确定是熔接线么？是否用显微镜看过是表面有凹陷的熔接线还是其它性质的外观问题。

产品后面可以增加垃圾位吗?
或者是冷料井?

这是亚加力透明料吧。一开始就错了。用一个长的侧浇口这样不会变型也够亮。

同意17楼。 我以前设计产品时（尺寸和搂住的类似)，我们的浇口都在侧面的。只要在相配合的塑料件上设计个小凹 容浇口就可以了。在侧边的浇口不会影响产品本身的光学性能。
顺便提一下，如果是用来导光的话，浇口放在另外一边是不合适的，浇口处会产生光点（light spot)

多段射胶
改变进胶位置