象山铸造模具产业面临七大挑战

1）外资模具企业国内设厂，关键技术自己掌握

　　2010年中国模具市场容量已达1120亿元。巨大的市场需求吸引了大量的外资在国内设厂。中外合资和外商独资的模具企业多集中于沿海工业发达地区，现已有3000多家。大量的外资企业凭借其技术优势对我国本土模具工业面临国外先进技术和高品质制品的“近身挑战”。

　　在国外企业中，模具车间是“秘方车间”，外人是不能随便靠近的。在中国设立模具厂，只是为了降低人工成本，把设计依然放在国外，通过网络传到他们在中国的企业。我们应看到，尽管发达国家的加工业陆续向发展中国家转移，但模具制造业转移的大部分是劳动密集型部分，对附加值高的核心模具技术不仅没有转移，反而在增加投入，加强研究开发力度，抢注保护性专利。

　　有两方面的调整应该引起重视，一是工业发达国家模具企业凭借其技术优势和实力，在中高档模具方面占有竞争优势，随着他们逐步进入我国，将对我国模具工业形成挑战。二是印度、泰国及东欧一些国家，近年来发展较快，国际上也看好他们在模具方面的良好发展态势。国内模具行业的竞争优势目前主要还是在成本和价格方面，但随着时间的推延，这种优势会逐渐削弱。

　　2） 国外加大对先进模具技术的研发

　　以压铸为例，针对产品轻量化、绿色化的发展趋势，围绕先进的压铸工艺和设备国外加大研究力度。以镁合金为例，近几年国外关于镁合金应用从工艺到设备出现了大量技术专利，国外新开发出并投入应用的压铸技术有半固态压铸、真空压铸等。发达国家的半固态凝固技术的实用研究已有较大的技术突破、有了较成功的应用，大大改善了压铸产品的质量和性能。新的流变压铸和触变压铸已成为生产强度高、气密性好的镁合金汽车零件、电子通讯产品外壳的重要实用工艺。他们同时推出许多保护性专利，以期在这项技术上取得垄断性的竞争优势。例如，美国DowChemical公司1991年取得触变压铸技术专利，授权日本JSW和加拿大Husky公司生产新型镁合金触变成形机。

面对国外先进技术与高质量制品的挑战，国际模协秘书长罗百辉表示，以中小企业为主的象山民营模具企业面临着极大的挑战，必须在技术、管理、人才培训等方面多下功夫，提升模具档次，搞好产品的结构调整，不断提高国际竞争力。

　　1）模具是最基本的制造业，它的兴起可以带动该地区产业链的快速增长，而产业链的延长又将促进模具制造业的发展。当前在中国，模具行业的前景被广泛看好，各地ZF纷纷加大对模具产业的重视程度和政策支持。

　　在广东，模具最为集中的深圳市，规划了总面积达161.2万平方的“深圳市模具产业集聚基地”并已奠基；东莞质监局联合市科协、长安镇ZF扶持五金模具企业争创名牌。国内净出口量最大的浙江省，宁波、黄岩、温州、台州纷纷加大模具投入，或成立模具城，或制定优惠政策。余姚建立了“轻工模具城”；宁海作为“中国模具生产基地”、“中国模具产业基地”，建立模具城，拥有专业模具企业500多家。宁海、余姚近三年出口增长幅度很大。重庆投资40亿元人民币打造西部最大模具产业中心——“重庆模具产业园”已初具规模。大连成立了“大连模具工业园”，不仅为东北地区的家电、汽车、电子工业配套生产，还有30%的模具打入日本及欧美市场。国内已初步建成的模具园区有50多个。一些大集团公司和迅速崛起的乡镇企业，为了提高其产品的市场竞争能力，纷纷加大对模具的投入，将模具作为新产品开发的技术保证，例如青岛海尔模具中心、一汽铸造模具厂等，科龙、美的、康佳和威力等集团都建立了自己的模具制造中心。

　　2） 针对压铸产品的巨大市场需求，国内大型企业纷纷加大对压铸模的投入。

　　我国镁资源极为丰富，针对镁合金压铸产品存在着巨大的潜在需求，国内镁合金压铸生产企业和科研单位由原来几家迅速发展到近百家。上海乾通汽车附件公司率先大批量生产镁合金变速箱壳体；重庆隆鑫集团2003年成功地制造出“全镁”概念摩托车，并在重庆投资1.75亿元建设“镁合金应用及产业化基地”。一汽集团镁合金应用取得新的进展，东风汽车公司镁合金生产基地早已投产，并积极推进。象山目前仅有少数企业在镁合金压铸工艺、压铸模具、熔炼设备方面进行研发。


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