本年度第一套高难度模具---圆弧抽芯+油缸长抽芯+前模斜滑块+前模斜顶

最近一直忙于生活，好久没上论坛了，最近完成了一套难度较大的模具，今天试模了，抽空拿出来与大家分享一下，期待各路高手踊跃发表意见，互相探讨学习，共同进步成长。

圆弧抽芯开模状态

先上图片：

截面图：

确实有难度

贴几张模具图片上来分享一下呗?

谢谢分享

不好意思，太困了，刚刚坐在位子上睡着了，最近几乎都是这样睡觉的......
先简单介绍一下产品：

    一模二穴，PP料，外观要求不高，尺寸要求一般，因此，主要是考虑脱模结构的问题。

    一开始客户也觉得结构很刁难，因此同意我做手动放嵌件生产，可是追求完美和极致的我岂能认输，答应同样的价钱保证全自动生产，客户为了表示感激又主动提出如果成本过高可以改成单腔的模具，厚道的本性不忍客户的生产成本增加一倍答应还是做两穴给他，好了，闲话不扯了，谈模具本身。
   
    反复研究决定，长抽芯用油缸，长抽芯旁边的细针(直径2.0*42，如果细针一直到斜孔位置碰穿则有67长)和长抽芯出在一个滑块上，中间有一段破孔可以前模原身留，这样细针短了强度能提高，不过会增加一个前模斜顶，另一头的弧形孔没得考虑，只有圆弧抽芯(本人对此结构一直停留在理论研究阶段，从没有机会亲自实践)，圆弧抽芯我了解多种形式，最经典和首选的齿轮齿条，还有油缸加齿轮，推板加固定的圆弧轨道，以及连杆杠杆的形式。综合这些形式，我选择了最后一种结构，因为简单，不需额外的动力源，不需要会算齿轮那些计算公式(不是我不会算而是我太懒不想算)，下面是模具整体结构图：

ICAX这个破网，271k的图片竟然说太大了被限制，伤心ing，百忙之中发帖啊！还浪费我的宝贵时间

没了？

期待ing