模流界华山论剑2015 -- 模流分析界一年一度的技术交流盛会

活动名称：模流界华山论剑2015
共同主办：ACMT协会、iCAx开思网、先进成型技术论坛CAMFO
活动日期：2015/8/11(二)-东莞、8/13(四)-苏州
活动地点：东莞、苏州
活动费用：RMB￥500元。(含精致午餐、上下午茶点)
活动人数：每场次120人

即刻报名：https://www.e-acmt.com/?page_id=2770

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8/11(二)东莞、8/13(四)苏州	热烈报名中	[/url]

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更多介绍：https://www.caemolding.org/acmt/mauc2015/

业界精英讲师与嘉宾

张荣语 教授
经历:
● 台湾清华大学 教授
● 台湾清华大学 博士
● 科盛科技创办人
研究领域:
高分子流变学，高分子加工理论及数值模拟技术，发展适用微加工处理的电脑辅助工程分析(CAE)工具。

杨文礼 博士
经历:
● 台湾清华大学 博士
● 台湾工业技术研究院 研究员
● 台湾工业技术研究院 科技项目 计划主持人
● 科盛科技总经理
研究领域:
● CAE模流分析技术、高分子流变学

张英 博士
经历:
● 台湾中原大学 博士
● 台湾区电脑辅助成型技术交流协会 荣誉顾问
● 和硕机构总工程师（CTO）
研究领域:
现任ACMT荣誉顾问、前和硕机构总工程师（CTO）、凯硕电脑（苏州）总经理。张英顾问是台湾早期高阶的技术人力。 当年，他善用材料特性，大降成本替汽车仪表板开模，让「汽车之母」吴舜文印象深刻。

许嘉翔 博士
经历:
● 台湾清华大学 博士
● 科盛科技副总经理
研究领域:
● CAE FEM软件前后处理程式介面开发
● 20年的CAE模流分析技术应用的实战经验
● 高分子流变学、高分子加工理论及数值模拟技术

金欣 总经理
经历:
● iCAX开思网总经理
研究领域:
● CAD/CAM/CAE/PLM/ERP
● 机械/模具制造
● 华人模具互联网


姜勇道 总经理
经历:
● 前Moldflow中国区技术总监 ,Moldflow中国的奠基人之一
● 华中科技大学材料学院，模流软件开发者之一
研究领域:
● 企业模流分析标准化建设
● 20年塑料行业工作经验
● 塑胶零部件设计

汪昌盛 博士
经历:
● 亚普汽车部件有限公司研发部担任CAE高级经理
● 上海交通大学工学博士
研究领域:
● CAE应用和相关基础研究
● 模具磨损（Die Wear）研究
● 塑胶零部件设计

蔡铭宏 秘书长
经历:
● ACMT协会秘书长
● 科盛科技创办人之一
研究领域:
● 高分子加工技术
● CAE FEM软件前后处理程式介面开发
● 20年的CAE模流分析技术应用的实战经验

刘文斌 主任委员
经历:
● ACMT主任委员
● 科盛科技大中华区技术总监
研究领域:
● 20年塑胶产业技术辅导与现场问题诊断解决经验
● 高分子塑胶材料特性与掺配技术
● 塑胶押出与射出成型技术

【精彩议程】




【引言-模流的发展与未来 】
讲题简介:
■ 模流CAE发展的历史、大事记回顾
■ 模流CAE现况的问题及未来发展的方向
■ 全球和中国模流CAE应用现况
■ 模流CAE工程师的职场规划



▼【模流网格和联合仿真】
讲题简介:
■ 模流CAE有限元的数值方法
■ 网格技术 (有限元素法和有限体积法)、类型 的发展历史
■ 不同网格类型的局限和发展方向、网格求解和硬件的发展
■ 模流和结构联合仿真的网格映射数值方法



▼【如何突破工艺与实际一致问题？ 】
讲题简介:
■ 现阶段软件工艺设置与实际注塑加工参数差别的解析
■ 为何注射压力与实际注塑加工差别如此之大？
■ 为何锁模吨数与实际注塑加工差别如此之大？
■ 为何收缩率与翘曲常与实际注塑加工差别如此之大？
■ PvT曲线的奥秘！



▼【材料测试和纤维模型 】
讲题简介:
■ 材料本构方程和模流参数的测试方法；
■ D3参数对流动压力的影响及测试方法
■ 长纤材料的测试方法、 纤维张量配向模型的发展
■ 纤维断裂、密度分布的计算及对机械性能的影响模拟



▼【模流分析之流动 】
讲题简介:
■ 流动计算的数值方法；
■ 如何实现准确的流动模拟，包括喷射、滞流、等
■ 材料的粘弹性模型和压力、锁模力的准确计算
■ 流动导致外观问题的模拟，包括流痕、浇口光泽差等
■ 特殊工艺的研究，包括Mucell、气&水辅、 RTM等



▼【冷却 (模具热传原理与制程仿真) 】
讲题简介:
■ 热传计算的数值方法、 异形水路的分析方法
■ 多材质射出 (含双色、共射、嵌件等) 的冷却分析计算
■ 热流道精确热传分析的实现；
■ 各种变模温技术的分析实现和边界条件的设定。



▼【模流分析之翘曲变形 】
讲题简介:
■ 翘曲计算的数值 、网格类型对翘曲的影响差异解析
■ 材料参数对翘曲结果的影响差异解析
■ 翘曲模拟失准的成因及解决对策
■ 翘曲计算的现况局限和发展方向