怎样才能做出有价值的模流报告

     会做模流分析的肯定多了去了，能解读好分析结果给出一份有价值的模流分析报告的能有多少呢。有时看着那数字3%和5%也并没有多大的差异的，缩水不缩水能说的清嘛，也许调机高手调一调参数就不缩水了，工艺参数的变化经常无法在模流中复原，让分析出来的结果也与实际有着些许差异。做出一份有价值的报告原来是这么的困难。

MF 价值主要还是体现在设计前期的风险评估以及解决办法吧，CAE和CAD 不同 CAE仅仅是Simulation 不可能做到和实际百分之百吻合

我感觉MF难听点说就是忽悠客户的，也是忽悠自己的，有时自己都看不懂…………
但是必须的

大家都好 发表于 2011-7-11 21:06
我感觉MF难听点说就是忽悠客户的，也是忽悠自己的，有时自己都看不懂…………
但是必须的

所以出一份有价值的报告好困难的啊。

分析在平衡预测上还是很有用的，也许实际上不平衡也能生产出合格的产品，但对于模具来说，长时间的不平衡充填会使某些部位容易出现飞边等。注塑压力和锁模力上都会增加，对注塑机、节能方面都不好。
此外，困气的分析也一般是准确的。至于缩痕，一般在合理的压力下得到的数值才有意义，一味的通过加压力得到的结果是不可靠的，因为实际上在如此高压力下，模具已经是处处飞边了。

MF只是大海中的一座灯塔，要不要触礁得看自己...........

能够最大程度的还原实际生产过程，模拟结果才会更准确。

报告要提方案提前预测解决问题是关键。
1.前期结构设计段 解决结构导致的工艺不能或者难优化的翘曲导致的尺寸超差或注塑外观缺陷；
  分析者要对实际成型工艺理解到位，不能用极限工艺分析，否者前期将不能发现问题或者过判问题

  方法：1变壁厚；2切骨断筋；3增加支撑；4.变结构、变刚度；5.反变形
  具体用什么方法 视情况而定 关键理解翘曲的机理（收缩与刚度的均衡） 并能拆解开 即能找到解决之道。

2.模具段 优化浇注系统 优化水路  

前两个阶段就CAE工程师要找问题找方案，和产品工程师一起解决问题
这样你的报告才有用！！不要出个报告自欺欺人。这样没有意义

3.后期 1。帮助找翘曲和外观缺陷的根本原因；
       2.优化工艺

学习了，飘过/

言之有理