《第十五篇 精打细算 普通加工也淘金》

上回说到，吴志平凭借一张草图，接到了“永生厂”的这笔“煲蜡机”的大生意。对于刚开张的“佳旺精密模具公司”来讲确实是一个天赐良机。由于是我的徒弟，我也非常关心这件事。一心想锦上添花，让他把模具做的更好。

看过上一篇的读者可能还记得那张草图，（19套的结构基本上差不多的）其中的动模芯的3D图是这样的：



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最外面的一件是动模镶件的“本体”，中间有个椭圆的大孔，锥度2°，小头长轴120，短轴100，见下图：

中间有一件叫“缩芯”，是与“本体”内的2°锥度椭圆孔相配合的，另外还要分二次加工出斜度为5°的“T”型槽。如下图：

我看了他们的工艺流程卡，是这样的：（已简化）

工件名称：本体
钢材：SKD61    毛胚尺寸：250X230X330(精料)
1、        磨床：上下二面，光出。
2、        钳工：按图钻、攻底部装配螺孔6-M12。8毫米穿丝孔。
3、        加工中心：用螺孔6-M12固定在装夹板上，按图粗、精铣外形和上部深34的椭圆孔。留0.05抛光量。
4、        线切割：A  中间椭圆孔，B  横向长圆孔。
5、        钳工：运水孔。做抛光保护工具。
6、        钳工：型面抛光到镜面。

工件名称：缩芯
钢材：2738   毛胚尺寸：140X120X330(精料)
1、        磨床：上下二面，光出。
2、        钳工：按图钻、攻底部装配螺孔6-M12。
3、        加工中心：用螺孔6-M12固定在装夹板上，按图粗、精铣外形。外形放0.03配合余量。
4、        线切割：工件摆斜5°，分二次割出“T”型槽。
5、        钳工：运水孔。
6、        钳工：与本体内的锥度椭圆孔研配外形。（上口不可漏胶）

应该说，常规都是这样做的，没有悬念，是最普通的加工，但是我一贯主张做工艺要精打细算，要充分利用资源。

他们这样做的原因是因为模具行业有个不成文的习惯：相对运动的二个零件要用不同的材料，以免表面发生“烧”的现象。我看可以改动一下加工方法，其实改动很简单，就是利用“缩芯”上的“T”型槽的位置做穿丝孔，线切割一次割成功内外二件，割下来的“废料”就是内部的“缩芯”。“缩芯”升上5.7毫米就可以抵消线切割钼丝产生的间隙。为了二件在相对运动时不会“烧“，将“缩芯”进行表面“氮化”，这样可以省去备“缩芯“的料。（当时价格3500元），还可以省去“缩芯“外形的加工中心的加工费（大概1200元），还可以省去钳工研配椭圆孔与“缩芯”的工作（这个工作量很大，人工费大约1000元），还可以缩短加工周期5天以上。每套可以节省5700元，19套模具可以节省10.8万元，当时的金价每克95元，这笔钱可买2斤多黄金。大家看看，同样的加工，方法改变了一下。既缩短了加工时间，又节约了钱，还提高了被加工件的精度。何乐而不为呢？
这个故事看起来很普通，但是我们搞模具技术的，每多动一个脑筋。产生的黄金都是以“斤“来计算的，值啊！

这种线割我以前所在的公司也常用，省钱。

这种方法偶也用过~~~~~

偶设计,不管工艺

向查老学习！

这种方法偶也用过

向老查学习~好人一生平安

精益求精，永无止境