【讨论】模具降低成本方法接龙（加分鼓励）

今天看到proe版里有个“应用接龙“很有启发，我也想提个五金冲压模具降低成本的方法接龙，希望大家共同支持！

我先抛块砖：
五金模具的脱料版，我经常采用局部过火的方案来代替整块板热处理！

我看,想节省,得看零件的要求精度,不高的,做的粗糙最省钱,,,压料用橡皮最省钱,用碳素钢做刃口材料,采用镶套,,其他都用Q235超省,,,呵呵,,,,
先不要考虑精度和寿命，只要方法可行，能做出正确产品即可！至于寿命和精度今后会另有贴子讨论！

:我们是总结出常用几种,制定标准,预先准备好标准料.
有订单来就直接套进去就可以了!效率很高的!
前提是做的固定的客户做的东西都差不多!

重要部位用特殊材料，其余部位用普通材料
方法挺深奥的，但讲得太简单了！

还有就是板能省则省!
曾经有刀口冲模从9块变成6块!

有些复合模具，上下刀口共用一块料，脱料模共用一块料，特别适合一些大型机壳模，材料厚度最好在0.8以上

哈，这种方法节省的成本比较可观，但是对设计者的功力要求较高，望wmwm mm开专贴讲述！

我来说几句：
如果模具是自己加工的话，除了材料的合理应用外，（如Q235， 45号钢，CR12钢的合理搭配）另外一个重要的因素在于合理的机加工工艺（尤其是外协加工），因为材料的成本占一套模具的总成本的比例毕竟没有加工占的大（当然也有例外）。具体来说我个人认为有以下几点：
1. 合理的毛坯尺寸-及合理的机加工余量的预留。
2. 热处理制度---也就是说物理---力学性能够用即可，没必要追求材料处理的完美性，以免给后续加工带来困难。
3. 标准件的应用---比如塑胶模大量应用顶针，这些部件现在都做成了常用件/标准件，因此完全没有必要另起炉灶，设计成不常见的尺寸。
4. 模具寿命---要培养操机者良好的操作习惯，争取一套模具能最大可能的发挥其性能。
谢谢！
  
这些对模具设计师的要求均较高，也就是说有经验的设计师设计的模具不仅在成本方面，在寿命、精度等方面均优于普通的模具工程师！
  
喂，你的分数加得也太快了吧！

间接降低成本:
       仔细研究产品的具体使用情况，这样我们可以抓住主要尺寸，其它不重要部位可相对降低精度。
       对于工艺结构如有可能可做改进，尽量改进提高模具寿命，如:工艺孔尽量做大一些，工艺槽尽量宽一些.
  
采用简单的模具结构，如尽量不用级进、复合（适合精度要求不高的零件）。

五金模,最大的成本还是在慢走丝..................