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标题: 关于UG加工的几大缺点 [打印本页]

作者: hongshui 时间: 2003-12-8 21:03
标题: 关于UG加工的几大缺点
关于UG加工的几大缺点：
1。UG在开粗中不能精确得欲留Z轴的底面余量，如在挖槽加工中底面欲留0.1MM，侧面欲留0.5MM，在90%的情况下实际加工最后留的量往往不是0.1MM，且比0.1MM要多，这是本人在3年实际使用UG加工中积累的结果。

2。UG在裁剪刀路中都不能象MASTERCAM一样很好得裁剪刀路。裁剪的刀路的进退刀通常情况下不能很好得控制在范围以内，必须依靠检查体来挡住刀路，这样在加工复杂零件中如果需要刀路拆开的话，就需要设计大量的检查体，加工设计就显得比较烦琐，增加了图档的大小，降低运行得效率。

3。UG在开粗加工中，如果使用环绕加工刀路比较规则，但缺点就是最后每一层刀路都必须使用最后精加工，如果不使用在加工复杂工件时各个凹凸角落处会留下相当大的未加工区域，如果使用沿边加工虽不用最后精加工，但抬刀太多，影响加工效率，综而言之，UG在开粗加工中不是很理想，效率不高。

    各位网友不要对我的言语过早下结论，在实际加工中验证一下，如有不同之处希望指出，或者提出更好的解决方法。

     让我们把UG发扬光大！！！！！！！！！！！！！！！！！

作者: fzci 时间: 2003-12-8 22:31

hongshui wrote:
关于UG加工的几大缺点：
1。UG在开粗中不能精确得欲留Z轴的底面余量，如在挖槽加工中底面欲留0.1MM，侧面欲留0.5MM，在90%的情况下实际加工最后留的量往往不是0.1MM，且比0.1MM要多，这是本人在3年实际使用UG加工中积累的结果。
  
   

这个偶的也是呀............有什么办法搞定么?

作者: vencent 时间: 2003-12-8 22:42
是用CAVITY MILL进行加工吧!大家要注意到,型腔铣属于等高加工范畴,其分层是通过控制切削层来得到每层的轮廓边界,其实质是平面铣,其底层与顶层之间的距离是层数与每层深度的乘积,要精确控制底部余量,就必须得到该距离,并设置适合的切削深度!

作者: fzci 时间: 2003-12-8 23:30

vencent wrote:
是用CAVITY MILL进行加工吧!大家要注意到,型腔铣属于等高加工范畴,其分层是通过控制切削层来得到每层的轮廓边界,其实质是平面铣,其底层与顶层之间的距离是层数与每层深度的乘积,要精确控制底部余量,就必须得到该距离,并设置适合的切削深度!

难不成还要偶算一刀切多少呀?

作者: linling8 时间: 2003-12-9 07:47

fzci wrote:

  
这个偶的也是呀............有什么办法搞定么?

如果是底面有平面就容易搞定的，

分层时选择指定的平面，则刀路就能到底，各位试试看

如果不是平面则只好用ven兄弟的方法

作者: zhubx2002 时间: 2003-12-9 09:18
[quote]hongshui wrote:
关于UG加工的几大缺点：
1。UG在开粗中不能精确得欲留Z轴的底面余量，如在挖槽加工中底面欲留0.1MM，侧面欲留0.5MM，在90%的情况下实际加工最后留的量往往不是0.1MM，且比0.1MM要多，这是本人在3年实际使用UG加工中积累的结果。
  
你的切削深度设置有问题

作者: zhang_lei_cn 时间: 2003-12-9 12:29

hongshui wrote:
关于UG加工的几大缺点：
  1。UG在开粗中不能精确得欲留Z轴的底面余量，如在挖槽加工中底面欲留0.1MM，侧面欲留0.5MM，在90%的情况下实际加工最后留的量往往不是0.1MM，且比0.1MM要多，这是本人在3年实际使用UG加工中积累的结果。

  2。UG在裁剪刀路中都不能象MASTERCAM一样很好得裁剪刀路。裁剪的刀路的进退刀通常情况下不能很好得控制在范围以内，必须依靠检查体来挡住刀路，这样在加工复杂零件中如果需要刀路拆开的话，就需要设计大量的检查体，加工设计就显得比较烦琐，增加了图档的大小，降低运行得效率。

  3。UG在开粗加工中，如果使用环绕加工刀路比较规则，但缺点就是最后每一层刀路都必须使用最后精加工，如果不使用在加工复杂工件时各个凹凸角落处会留下相当大的未加工区域，如果使用沿边加工虽不用最后精加工，但抬刀太多，影响加工效率，综而言之，UG在开粗加工中不是很理想，效率不高。

   各位网友不要对我的言语过早下结论，在实际加工中验证一下，如有不同之处希望指出，或者提出更好的解决方法。

   让我们把UG发扬光大！！！！！！！！！！！！！！！！！

关于问题1，有两种可能。一是你的切削层设置的不合理；另是你的槽底部较窄，加工不到位。

关于问题2，ug软件的刀路裁剪是不针对进退刀的设定的。所以你可以合理设定进刀点来解决。退刀采用刀轴退刀。

关于问题3，在UG开粗时建议用户是采用过程毛坯的方法，这样既省时又省事，对刀具也有好处。在UG NX2.0中，开粗增加了参考刀具功能，更是好用。

作者: xm0812 时间: 2003-12-9 13:00
师兄,技术不过硬就不叫,我是F C

作者: 成浪 时间: 2003-12-9 14:57

zhang_lei_cn wrote:

   
  
关于问题3，在UG开粗时建议用户是采用过程毛坯的方法，这样既省时又省事，对刀具也有好处。在UG NX2.0中，开粗增加了参考刀具功能，更是好用。

请教高手.过程毛坏是什么意思?我觉得UG进行3D铣外型时无法控制分次切屑这是个大缺点.

作者: hpgcandesign 时间: 2003-12-9 19:30

zhang_lei_cn wrote:

  
  关于问题1，有两种可能。一是你的切削层设置的不合理；另是你的槽底部较窄，加工不到位。
  
  关于问题2，ug软件的刀路裁剪是不针对进退刀的设定的。所以你可以合理设定进刀点来解决。退刀采用刀轴退刀。
  
  关于问题3，在UG开粗时建议用户是采用过程毛坯的方法，这样既省时又省事，对刀具也有好处。在UG NX2.0中，开粗增加了参考刀具功能，更是好用。

讲得很好!::y::y::y::y

作者: fzci 时间: 2003-12-9 21:06

zhang_lei_cn wrote:

  
关于问题1，有两种可能。一是你的切削层设置的不合理；另是你的槽底部较窄，加工不到位。
     

切削层怎么个不合理呀?且请细说来........

偶都是开完粗........有平面的都补一刀做

作者: ninken 时间: 2003-12-9 22:39

hongshui wrote:
关于UG加工的几大缺点：
  1。UG在开粗中不能精确得欲留Z轴的底面余量，如在挖槽加工中底面欲留0.1MM，侧面欲留0.5MM，在90%的情况下实际加工最后留的量往往不是0.1MM，且比0.1MM要多，这是本人在3年实际使用UG加工中积累的结果。
  
  2。UG在裁剪刀路中都不能象MASTERCAM一样很好得裁剪刀路。裁剪的刀路的进退刀通常情况下不能很好得控制在范围以内，必须依靠检查体来挡住刀路，这样在加工复杂零件中如果需要刀路拆开的话，就需要设计大量的检查体，加工设计就显得比较烦琐，增加了图档的大小，降低运行得效率。
  
  3。UG在开粗加工中，如果使用环绕加工刀路比较规则，但缺点就是最后每一层刀路都必须使用最后精加工，如果不使用在加工复杂工件时各个凹凸角落处会留下相当大的未加工区域，如果使用沿边加工虽不用最后精加工，但抬刀太多，影响加工效率，综而言之，UG在开粗加工中不是很理想，效率不高。
  
   各位网友不要对我的言语过早下结论，在实际加工中验证一下，如有不同之处希望指出，或者提出更好的解决方法。
  
   让我们把UG发扬光大！！！！！！！！！！！！！！！！！

这是本人在3年实际使用UG加工中积累的结果？？？？？？。。。？我认为你的水准还未到家，再仔细看一下它的各个选项吧！

作者: hongshui 时间: 2003-12-10 22:21
师兄,技术不过硬就不叫,我是F C
你敢教训师兄,看我回来怎么收拾你::O::O::O::O::O::O::O::O

作者: wanlue 时间: 2003-12-13 11:29
UG用起来特烦琐，不如POWERMILL等的智能化程度高，很多加工方式需要靠变通的方法去解决，安全对人的依赖性太大，往往给人的精神压力较大，编程一定要集中精力去做，工作起来太累，但我对UG的感情也特深，因为过去就是用其赚银子。UG也不会去化大量的精力去优化其固有的加工方式。

作者: WGJHEROa 时间: 2003-12-14 20:52
UG果真如此低劣吗？只怕是未深入吧：
        1。Z向预留问题在LEVEL CUTING里再深入研究研究分层设置吧（需要的话再详细告知——绝对不假）。
       2。刀路修剪用TRIM BOUNDARY同样好用。
       3。粗加工时用环绕不提刀加工在CUT SETING里勾选边界近似和岛屿清除怎会留量？？

作者: RAY 时间: 2003-12-15 23:52

wanlue wrote:
UG用起来特烦琐，不如POWERMILL等的智能化程度高，很多加工方式需要靠变通的方法去解决，安全对人的依赖性太大，往往给人的精神压力较大，编程一定要集中精力去做，工作起来太累，但我对UG的感情也特深，因为过去就是用其赚银子。UG也不会去化大量的精力去优化其固有的加工方式。

非常同意.
例如: CAVITY_MILL时选定CLIMB MILL间中依然有CONVENTIONAL CUT, 非常伤刀.

作者: tulip 时间: 2003-12-16 07:52
本人初用ug不能说什么，不过觉得还可以。没有那么多缺点。

作者: frank_XXC 时间: 2003-12-16 07:56
[code][/code][iframe][/iframe][img][/img][email][/email][url][/url][quote][/quote]

作者: frank_XXC 时间: 2003-12-16 08:00
[sup]tulip[/sup]

作者: 木木木木 时间: 2003-12-31 14:03
顶吧~

作者: yuguangfu 时间: 2004-1-1 05:34
我是菜鸟学UG全是自己摸,上面这问题的却如此,以前听人说UG如何好,可结果远没有masterCAM好

作者: littlefish 时间: 2004-1-4 15:26
      对于粗加工时用环绕不提刀加工在CUT SETING里勾选边界近似和岛屿清除的问题：勾选边界近似（我们这里叫边界逼近），不勾选时出的刀路会好些，而且走刀顺畅很多，另外要勾岛屿清除这个选项（我觉得一定要），不勾时容易出现撞刀现象。

作者: cyboris 时间: 2004-1-5 20:50
玩的不精通就不要亂下結論。

作者: lwm0615 时间: 2004-1-14 17:30
天下沒有100%完美的軟件!!

作者: cd_cam 时间: 2004-1-31 21:28

cyboris wrote:
玩的不精通就不要亂下結論。

老兄，不要这样，人家又不是下结论。::O

作者: syhan 时间: 2004-1-31 21:44

hongshui wrote:
关于UG加工的几大缺点：
  1。UG在开粗中不能精确得欲留Z轴的底面余量，如在挖槽加工中底面欲留0.1MM，侧面欲留0.5MM，在90%的情况下实际加工最后留的量往往不是0.1MM，且比0.1MM要多，这是本人在3年实际使用UG加工中积累的结果。
  
  2。UG在裁剪刀路中都不能象MASTERCAM一样很好得裁剪刀路。裁剪的刀路的进退刀通常情况下不能很好得控制在范围以内，必须依靠检查体来挡住刀路，这样在加工复杂零件中如果需要刀路拆开的话，就需要设计大量的检查体，加工设计就显得比较烦琐，增加了图档的大小，降低运行得效率。
  
  3。UG在开粗加工中，如果使用环绕加工刀路比较规则，但缺点就是最后每一层刀路都必须使用最后精加工，如果不使用在加工复杂工件时各个凹凸角落处会留下相当大的未加工区域，如果使用沿边加工虽不用最后精加工，但抬刀太多，影响加工效率，综而言之，UG在开粗加工中不是很理想，效率不高。
  
   各位网友不要对我的言语过早下结论，在实际加工中验证一下，如有不同之处希望指出，或者提出更好的解决方法。
  
   让我们把UG发扬光大！！！！！！！！！！！！！！！！！

1,可以避免
2,举个例了,最好.
3,的确,会出现过个问题,用精修,抬刀不会多.

作者: huarenjie 时间: 2004-2-1 01:09
ding

作者: jwljwl 时间: 2004-2-18 13:45
东西是好、就看是谁用

作者: caj2000 时间: 2004-5-9 15:58

fzci wrote:

  
难不成还要偶算一刀切多少呀?

如果用平面铣中的FACE MILL 加工也可以做到类似型腔铣的功能，大家可以试一下很好用的，可以精确控制底部平面部分的余量

作者: caj2000 时间: 2004-5-9 16:02

zhang_lei_cn wrote:

  
  关于问题1，有两种可能。一是你的切削层设置的不合理；另是你的槽底部较窄，加工不到位。
  
  关于问题2，ug软件的刀路裁剪是不针对进退刀的设定的。所以你可以合理设定进刀点来解决。退刀采用刀轴退刀。
  
  关于问题3，在UG开粗时建议用户是采用过程毛坯的方法，这样既省时又省事，对刀具也有好处。在UG NX2.0中，开粗增加了参考刀具功能，更是好用。

我试过开粗参考刀具功能，对profile也许有用，但对型腔铣无效（假设不定义毛坯，只是在CUT中定义blank distance的话)

作者: B-ALLAN 时间: 2004-5-9 19:23
UG的加工的确有缺点！
补充：
1、许多时候过切严重！要人为的去避免，有的时候不去检查根本发现不了！
2、开粗的时候，对复杂型腔刀路空行程很多，浪费时间。
3、......

作者: lwj-zy 时间: 2004-5-10 08:30
我已前也发过同样的贴子！
有详细的例子！
没有办法！

作者: jg123 时间: 2004-5-10 10:39

cyboris wrote:
玩的不精通就不要亂下結論。

作者: jg123 时间: 2004-5-10 10:42

cd_cam wrote:

老兄，不要这样，人家又不是下结论。::O

看看题目：关于UG加工的几大缺点
乱下结论。

作者: jg123 时间: 2004-5-10 11:10
     对软件，说好容易让人信服，因为你只需找出它的一个长处就行了；反之，说它有缺点就要慎重，因为这很可能是你了解太浅。ug作为cam之王，是经过了市场和时间的考验的。象通用汽车、波音飞机这等大公司不会去采用二流软件作加工吧？
    看一看其它cam软件，很多功能都是从ug那儿移植过去的。我们应该
为ug自豪！
    还是多下点功夫去钻研，少在这儿乱下结论：关于UG加工的几大缺点只会吓走生手，何谈把ug发扬光大？

    真的遇到了自己无法解决的问题，提出来供大家研究探讨，这才是我们来这儿的目的。

作者: 565201314 时间: 2004-5-10 18:00
UG CAM 我个人意见是很棒的软件。

作者: hmq78 时间: 2004-5-10 18:14
我觉的UG有优点也有缺点我最开始是用MASTERCAM，后来用CIMITRON，现在用UG，我用了UG后不想用CIMITRON了，IT版光刀时太麻烦要画很多线但是UG光刀时会有过切的现象，

作者: hmq78 时间: 2004-5-10 19:08
UG的运算速度太让人心急，如果UG开粗为了底面的余量精却而要设定很多深度层，平面少时还好如果有很多不同深度的平面那不是麻凡死了

作者: hmq78 时间: 2004-5-10 19:14
我觉的一个软件如果会过切它自己选的面的话那它需要加油，我用UG
加工半年多了真的有点灰心了，UG公司不太注重CAM部分！！！

作者: waing3532 时间: 2004-5-12 20:05

WGJHEROa wrote:
UG果真如此低劣吗？只怕是未深入吧：
      1。Z向预留问题在LEVEL CUTING里再深入研究研究分层设置吧（需要的话再详细告知——绝对不假）。
      2。刀路修剪用TRIM BOUNDARY同样好用。
      3。粗加工时用环绕不提刀加工在CUT SETING里勾选边界近似和岛屿清除怎会留量？？

我觉得这几个问题都不是很难解决。

作者: gao2003 时间: 2004-5-13 11:24
我正在学习UGCAM,请大家指点

作者: tangcs007 时间: 2004-5-22 11:53
顶吧ddddddddd

作者: cjhcsy 时间: 2004-5-22 21:48
玩的不精通就不要亂下結論。

作者: hs 时间: 2004-6-2 23:44
我正在学习UGCAM,请大家指点

作者: strlby 时间: 2006-10-19 21:46
正版的是不是很好那

作者: nxcnc 时间: 2006-10-22 02:07
UGCAM是好用
但觉得功能太死板了不够灵活

作者: panaq 时间: 2006-10-22 11:04
正准备学UG加工，看了lz的问题，有点怕了。

作者: xieguojun 时间: 2006-10-22 11:10
UGCAM不过是靠UG大公司的名气，实际上并不好用

作者: 深圳小优 时间: 2006-10-23 13:04
UG开粗提刀好多啊```有没

作者: GZLIUJIAN 时间: 2006-10-25 17:24
顶

作者: liyanrongug 时间: 2006-10-26 02:22
同样的工件.同样的走法,UG要比MASTERCAM的抬刀多很多啊,
怎么办?大师们?

作者: 想飞 时间: 2006-10-29 07:17
同意3楼的做法

作者: yjtv 时间: 2006-10-29 11:54
UG开粗提刀还摆了，什么软件开粗都要提刀，问题是提刀后下刀指定不了一个地方点下刀，乱下看到都上火

作者: 金丝熊 时间: 2006-10-29 13:17
我对UG的开粗至今不得要领，有什么更好的办法吗？感觉刀路不完美

作者: zgxzgx 时间: 2006-10-29 13:56
5687885687

作者: smyz 时间: 2006-10-29 23:11
其实呀,每个软件都会有不好的地方呀,不过问题1应可以避免

作者: applelw6688 时间: 2006-11-1 18:12
ug是个好软件，很灵活的

作者: chenbinru 时间: 2006-11-3 15:24
我觉得啊~~~UG开粗的设定深度不好用哦~~~
还是MC好啊~~~

作者: 2362937 时间: 2007-6-4 11:14
UG开粗提刀好多啊```有没
就像雨一直下。哈哈

作者: 看云的风景 时间: 2007-6-4 11:38
学习一下

作者: haierwang 时间: 2007-6-4 15:55
说的真好啊

作者: haierwang 时间: 2007-6-4 15:55
经验之贴最宝贵了

作者: 5201314fqy 时间: 2007-6-4 17:37
怎么UG的缺点都给你们放得这么大了,难道你们也没看到现在好多厂都用它吗?所以说它还是有它好的一面,这一切都是相对而言!
用UG效率比其它的加工软件高,而且精度也高!这一点是实际应用中得出来的~

作者: CB666 时间: 2007-6-4 20:06
用UG锣了几百套模,没有过切现象发生,郁闷啊

作者: dingxb 时间: 2007-6-4 21:04
我正在学习UGCAM,请大家指点

作者: zengpenghui 时间: 2008-7-29 00:57

作者: chenyuegd 时间: 2008-7-29 02:12
小小小小小弟用Ug有感：开粗有漏刀。二粗用起来也没什么过人之处，平行切削不能自定义深度，二D加刀补有点麻烦，选择过滤方式不直观，刀路阵列后其非常不直观，模拟时不能显示加工时间，刀路操作不能显示加工坐标系，钻孔麻烦，安全高度设置不够直观，

作者: lishunan 时间: 2008-7-31 23:54
看了，

顶一下

作者: zjhzjh 时间: 2008-8-2 22:47
标题: 非常简单的问题
非常简单的问题竟然说是ug的弱点,还是多想想吧.

作者: zhangdong3723 时间: 2008-8-9 16:18
标题: UG不稳定?
请问各位师傅UG哪个版本稳定?

作者: lisanbao2008 时间: 2008-11-4 11:07
经验之贴最宝贵了

作者: vte-1986 时间: 2008-11-5 08:21
本人用MASTERCAM三年，用ＵＧ还不到三个月，感觉ＵＧ比MASTERCAM强大很多，ＵＧ清角刀路，二次开粗，三次开粗，加工时选面就可以了，不像MASTERCAM那样做线，烦死人．不过ＵＧ的投影不如MASTERCAM那么强大，ＵＧ２Ｄ刀路不可以混合铣．

作者: NO1999 时间: 2009-2-28 17:09
DDDDDDDDDDDDDDF

作者: 308953152 时间: 2009-7-18 22:18

感觉有点吃力了

作者: panyujun123 时间: 2009-9-8 14:38
我刚学不懂的太多了

作者: shjxhcz 时间: 2009-9-24 22:51
2# fzci 这个问题可以在层里设好

作者: hyt2004 时间: 2009-9-27 16:23
楼主，刀具加工会磨损，加工出来Z的实际余量比设定的多好多

作者: beijixiong--1 时间: 2009-10-12 23:52
是用CAVITY MILL进行加工吧!大家要注意到,型腔铣属于等高加工范畴,其分层是通过控制切削层来得到每层的轮廓边界,其实质是平面铣,其底层与顶层之间的距离是层数与每层深度的乘积,要精确控制底部余量,就必须得到该距离,并设置适合的切削深度!

3楼的朋友说得很对,是可以按要求做出底面余量的.但UG的型腔铣很容易出现过切,提刀也不少,走刀方式不够智能,感觉没MC那么容易控制.

作者: cjh0769 时间: 2009-10-13 10:17
你们都是盲人摸象。鸡吧毛，狗屁不懂。UG不好你就用别的吧。用ug又说它不好。一群鸟

作者: 受不了 时间: 2009-10-13 20:53
不知楼主动3年都是怎么用它的。平时多注一下就知道了
。

作者: forreddy 时间: 2009-10-17 12:01
用了UG这么久，感觉还是很不错的。

作者: web780709 时间: 2009-10-22 20:18
前面的兄弟用的是4.0以前的版本.6.0里用自动层就不会这样

作者: web780709 时间: 2009-10-22 20:20
7年UG经历,非比寻常.个人感觉OK.无与之比较

作者: 刘俊伟 时间: 2010-2-28 02:07
hongshui wrote:
关于UG加工的几大缺点：
1。UG在开粗中不能精确得欲留Z轴的底面余量，如在挖槽加工中底面欲留0.1MM，侧面欲留0.5MM，在90%的情况下实际加工最后留的量往往不是0.1MM，且比0.1MM要多，这是本人在3年实际使用UG加工中积累的结果。

是你的参数问题，技术的含量高不高并不是说用了多久，而在于对这软件的熟识程度和你的思路

作者: smithzhao 时间: 2011-6-27 23:33
刚想学ug加工，不知该不该用功了

作者: zhang510 时间: 2011-6-30 06:03
我个人也觉得当一个软件用的好是需要动脑筋的而不是去指责软件，软件是死的人是活的。

作者: YeLo 时间: 2011-6-30 15:08
灵活运用就是了，

作者: 52zj1314 时间: 2011-8-3 11:12
学习下，，，，，，，，，，，

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