| 金属成型方式在早期均应用试误法则在进行实务上的验证，除时间外其停线的损失日积月累下来不断的侵蚀公司的获利，尤其以经验的传承无法数据化更形成企业的断差及瓶颈，近年来应用计算机辅助工程技术来节省相关的费用，已成为业界的一种有效的解决方案，而美国于近年内亦发展出从设计检查开始(Design Check)来确保制造可行性(Design For Manufacturing)，而确认铸造(Casting)中的设计问题，并发展各类铸造中的浇流道(Gate)、溢流槽(Over flow)、排气系统(Vent)、冷却(Cooling Chanel)等专家系统，其后应用新的网格技术以快速化的有限元素(FEM)仿真方式进行验证，并将以往难以制作的各种设定(Boundary condition )简易化，以新的CPI(Cast Process index)模拟铸造制程中的流动、凝固、应力等全耦合(Full couple)的分析，藉以比对实务的缺陷。在钣金(Stamping Process)制程中应用先进CAD/CAE/KBE/CAX的技术验证钣金中的缺陷，其快速及准确的内核以及数据库，除汽车产业外，包含CAD的技术可让电子及各类的冲压产业由2D到3D的建模，并透过shell or solid的网格形式进行各精度间的模拟，并作后续的补偿等，以实务比对模拟达到有效改善制程。 关键词: 高低压铸造(HPDC、LPDC)、铸造、制造可行性(DFM)、CAE、CPI、冲压(STAMPING)、快速化模具方案设计。
最新金属铸造与钣金冲压设计专家系统 丽禾国际有限公司 黄钰茜 产业面临的挑战 生产能力普遍过剩 繁荣期过度扩张 新技术提升生产率 价格不断下调 市场恶性竞争 大幅降低成本 产品功能日趋复杂 新科技的应用 客户要求更高 开发周期要求更短 产品生命周期缩短 优化设计制造流程 专家总结产品开发中的三大要点 产品开发中80%的设计工作都是与以前的项目有关-包括产品数据和设计过程。(CIMdata) 工程技术人员平均35%的工作时间都花在寻找现有的数据。(CIMdata) 在产品设计时间决定了75%的制造成本。在3%的开发周期中决定了80%的产品质量问题。 (DHBrown) 谁需要Geo-Designer? 与客户Co-design协同产品设计/Communication沟通工具 详细的产品信息（重量，体积） 产品的关键点 快速的产品缺陷预测 在制程设计之前，根据产品的制造困难等级，提供快速的合理报价 产品功能和DFM（可制造性设计）分析 质量分布和重量 产品壁厚分析 减轻产品重量 节约材料成本 快速评估新的设计方案 获取实时的产品信息辅助processdesign制程设计 详细的产品信息（重量，体积，各方向投影面积，表面积） 厚度和质量分布指数(MDI,MassDistributionIndex) 实时的信息辅助制程设计（浇注系统设计，正确地选择浇冒口的位置与大小） 冷却系统设计 分模面设计 Geo-Designer的主要功能 独立的软件，也可整合到CAD系统中； 内置最新的CAE技术 检查质量分布，壁厚，质量分布指数MDI，复杂模型的冷却率； 在产品开发的早期阶段，检查拔模斜度，过切，圆角半径；支持分模面设计； 支持三维等高面和多截面方式； 便捷的厚度关键区域定位； 内置设计功能，支持浇冒口、肋骨和冷铁的设计； 支持基于网格层面的几何布尔运算，可灵活地进行早期设计方案变更； 信息及时更新，动态显示 支持云图、截面、等高面和曲线等输出方式 可直接导入STL,IGES,STEP檔 设计结果可输出到CAD系统中 灵活的报告生成方式，支持VRML输出 支持多语言：英文，日文，中文（繁体、简体）
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